Плотность электролита от температуры таблица: Таблица зависимости плотности электролита от уровня заряда и температуры

Содержание

Плотность электролита в аккумуляторе (АКБ)

Концентрация серной кислоты в электролите характеризуется плотностью электролита. Плотность любой жидкости определяется как отношение ее удельного веса к удельному весу воды. Иными словами, чем удельный вес вещества (жидкости) больше, тем выше ее плотность. Эталоном плотности выбрана дистиллированная вода, плотность которой принята равной 1,000 при температуре 80°Ф (27°С). Плотность чистой серной кислоты составляет 1,835. Нормальная концентрация водного раствора серной кислоты (раствора, состоящего на 64% из воды и на 36% из серной кислоты, называемого электролитом) характеризуется плотностью электролита в пределах от 1,260 до 1,280 при температуре 80°Ф (27°С). Чем выше плотность электролита в аккумуляторной батарее, тем выше степень ее заряженности.

Рис. В процессе разряда аккумуляторной батареи плотность электролита снижается

Индикаторы степени заряженности аккумулятора

Некоторые типы аккумуляторных батарей оснащены встроенным индикатором степени заряженности. Такой индикатор представляет собой просто небольшой ареометр шарикового типа, вмонтированный в одну из ячеек аккумуляторной батареи. В этом ареометре используется пластмассовый шарик, который всплывает в электролите нормальной плотности (когда аккумулятор заряжен примерно на 65%). Когда шарик всплывает, он появляется в окошке ареометра, изменяя его цвет.

Рис. Типичный индикатор степени заряженности аккумуляторной батареи. При низкой плотности электролита (разряженная аккумуляторная батарея) шарик-поплавок тонет, соскальзывая с отражательной призмы. При достаточной степени заряженности аккумуляторной батареи шарик всплывает, и его цвет (обычно зеленый) приводит к изменению света, отражаемого призмой в сторону окошка индикатора, — оно темнеет

Рис. Аккумуляторная батарея с частично удаленным корпусом, в котором виден вмонтированный индикатор степени заряженности аккумулятора. Если уровень электролита опускается ниже дна призмы, окошко индикатора становится прозрачным (светлым). Производители аккумуляторных батарей предупреждают о том, что в случае снижения уровня электролита в герметизированной аккумуляторной батарее, такая аккумуляторная батарея подлежит немедленной замене. Попытка зарядить аккумуляторную батарею, имеющую недостаточный уровень электролита, может привести к скоплению в ней газов и закончиться взрывом аккумуляторной батареи

Поскольку ареометр контролирует плотность электролита только в одной из ячеек аккумуляторной батареи (а в 12-вольтовой аккумуляторной батарее их — шесть), и поскольку шарик ареометра может легко застрять в одном положении, полагаться на его показания, как на достоверную информацию о степени заряженности аккумуляторной батареи, не следует.

Связь между плотностью электролита, степенью заряженности и напряжением аккумуляторной батареи

Ниже в таблице приведены значения плотности электролита и соответствующие им значения степени заряженности и напряжения аккумуляторной батареи при температуре 80°Ф (27°С).

Плотность электролита Степень заряженности аккумуляторной батареи Напряжение аккумуляторной батареи (В)
1,265 Полностью заряжена Не ниже 12,6
1,225 Заряжена на 75% 12,04
1,19 Заряжена на 50% 12,2
1.155 Заряжена на 25% 12
Ниже 1.120 Разряжена 11,9 и ниже

Крепление аккумуляторной батареи в автомобиле

Аккумуляторная батарея, во избежание ее повреждения, должна быть обязательно надежно закреплена в автомобиле. Под действием нормальной вибрации автомобиля активная масса может осыпаться с пластин аккумуляторной батареи. Зажимы и кронштейны крепления аккумуляторной батареи обеспечивают ослабление ее вибрации, которая может стать причиной значительного снижения емкости и ресурса любой аккумуляторной батареи.

Электролит свинцово-кислотной аккумуляторной батареи.


Электролит




Для работы свинцово-кислотной аккумуляторной батареи необходим электролит – водный раствор серной кислоты, обладающий высокой ионной проводимостью. При погружении электродов аккумулятора в электролит и подключении к выводам электродов внешней нагрузки начинаются электрохимические реакции, описанные в предыдущей статье.

Электролит для заливки в аккумуляторную батарею готовят из серной кислоты (ГОСТ 667-73) и дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72). При подготовке электролита следует пользоваться руководством по эксплуатации автомобиля. Для надежной работы аккумуляторных батарей необходима высокая степень чистоты электролита.

Нельзя применять техническую серную кислоту и недистиллированную воду, так как при этом ускоряется саморазрядка, сульфатация и разрушение пластин, и уменьшается емкость батареи.

При приготовлении электролита кислоту льют тонкой струйкой в воду, одновременно помешивая раствор чистой стеклянной палочкой. Нельзя наливать воду в кислоту, так как при этом выделяется большое количество тепла в верхних слоях раствора, и электролит будет разбрызгиваться из емкости и при попадании на тело может вызвать ожоги.

Смешивать электролит следует в кислотостойкой эбонитовой, фарфоровой или освинцованной посуде.

Количество дистиллированной воды, серной кислоты или электролита при приготовлении

1 литра электролита необходимой плотности приведены в таблице 1.

Таблица 1. Количество дистиллированной воды, серной кислоты или электролита плотностью 1,4 г/см3 для приготовления 1 л электролита необходимой плотности при температуре 25 ˚С, л

Плотность
электролита

Для серной кислоты
плотностью 1,83 г/см3

Для электролита
плотностью 1,4 г/см3

дистиллированная
вода

серная кислота

дистиллированная
вода

электролит

1,23

0,829

0,231

0,465

0,549

1,25

0,809

0,253

0,410

0,601

1,27

0,791

0,274

0,357

0,652

1,31

0,749

0,319

0,246

0,760

1,40

0,650

0,423

0

1

Плотность электролита определяют с помощью денсиметра или ареометра.

Новые аккумуляторные батареи заливают электролитом плотностью на 0,02 г/см3 меньше той, которая должна быть в конце зарядки.

***

Плотность электролита

Плотность электролита, как и любого другого вещества, определяется отношением массы к занимаемому этой массой объему. Для электролита плотность измеряется в граммах на кубический сантиметр (г/см3).
Поскольку плотность дистиллированной воды равна 1 г/см3, а серная кислота тяжелее воды (ее плотность при +20 ˚С составляет: 1,8312-1,8355 г/см3), то с добавлением серной кислоты в воду плотность электролита будет возрастать, а при добавлении в раствор (электролит) воды, его плотность будет уменьшаться. По этим же причинам плотность будет уменьшаться при сульфатации пластин и при сильной разрядке батареи, а увеличивается при испарении воды (например, в процессе интенсивной зарядки).



При понижении плотности электролита возрастает внутреннее сопротивление аккумуляторной батареи и уменьшается ее емкость. В морозное время года чрезмерное снижение плотности может привести к замерзанию электролита.

Повышение плотности электролита приводит к интенсивному разрушению пластин и их сульфатации, что снижает емкость аккумулятора и уменьшает срок его службы. Следует учитывать, что плотность электролита в аккумуляторах (банках) аккумуляторной батареи не должна отличаться более чем на

0,01 г/см3. В противном случае батарею необходимо полностью зарядить и произвести корректирование плотности электролита.
Если плотность выше нормы — доливают дистиллированную воду, если ниже — электролит плотностью 1,4 г/см3 (электролит можно доливать лишь в полностью заряженную аккумуляторную батарею). Корректировку плотности доливкой производят после предварительного отбора из аккумуляторов нужного количества электролита. После этого аккумуляторную батарею заряжают в течение 25…30 мин для полного перемешивания электролита и снова измеряют его плотность.

В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием аккумуляторной батареи. При нормальных эксплуатационных параметрах плотность электролита в аккумуляторах батареи является индикатором степени их разрядки. Снижение плотности электролита на

0,01 г/см3 соответствует разрядке аккумулятора на 6 %.
Если появляется необходимость в частой подзарядке батареи, следует выяснить причину и ее устранить, поскольку систематическая недозарядка аккумуляторной батареи значительной сокращает срок ее службы и отрицательно сказывается на пусковых качествах двигателя.

***

Определение степени зарядки аккумуляторной батареи

Степень зарядки аккумуляторной батареи проверяют измерением плотности электролита, приведенной к температуре +25 ˚С. В зависимости от климатических условий эксплуатации автомобиля и времени года используется электролит разной плотности (таблица 2).

Таблица 2. Плотность электролита в зависимости от климатических условий и времени года

Макрокли-
матический район

Климатический район (ГОСТ 16350-80)

Средне-
месячная температура воздуха в январе, ˚С

Время года

Плотность электролита приведенная к температуре +25 ˚С, г/см3

Для новой аккумуляторной батареи

Для заряженной аккумуляторной батареи

Холодный

Очень холодный

от -50 до -30

Зима

1,28

1,30

Лето

1,24

1,26

Холодный

от -30 до -15

Круглый год

1,26

1,28

Умеренный

Умеренный

от -15 до -3

Круглый год

1,24

1,26

Жаркий сухой

от -15 до +4

1,22

1,24

Теплый влажный

0 до +4

1,20

1,22

При определении плотности электролита необходимо учитывать его температуру, применяя соответствующие поправки, приведенные в таблице 3.

Таблица 3. Поправки при измерении плотности электролита (г/см3) в зависимости от его температуры

Температура электролита,
˚С

+45

+30

+15

0

-30

-15

-45

Поправка плотности

+0,02

+0,01

0

-0,01

-0,02

-0,03

-0,04

***

Проверка уровня электролита

Одним из важнейших условий надежной работы аккумуляторной батареи является поддержание необходимого уровня электролита в ее элементах. Уровень электролита в каждой секции моноблока (банках) должен быть на 10…15 мм выше предохранительного щитка, установленного над сепараторами.

Для облегчения контроля уровня электролита у заливных горловин аккумуляторных батарей снизу имеются указатели – тубусы, входящие внутрь аккумуляторной батареи. Нижний срез тубуса находится на требуемом расстоянии от поверхности предохранительного щитка. Уровень электролита считается достаточным, если поверхность электролита касается нижнего торца тубуса горловины. При этом на поверхности электролита образуется четко видимый мениск. Если уровень электролита ниже указанного из-за выплескивания, следует долить дистиллированной воды.

Проверять уровень электролита рекомендуется на остывшей заряженной аккумуляторной батарее или после длительной поездки, так как в этом случае происходит «кипение» электролита, повышение его температуры и испарение дистиллированной воды.

В случае превышения уровня электролита в банках аккумуляторной батареи его следует уменьшить с помощью резиновой груши, так как выплескивание может привести к интенсивной коррозии деталей крепления и к окислению проводов.

***

Типы автомобильных аккумуляторов


Главная страница


Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Паспорт и гарантийный талон Delta

%PDF-1.6 % 1 0 obj >/OCGs[18 0 R 118 0 R 217 0 R 316 0 R 415 0 R 514 0 R 613 0 R 712 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog>> endobj 2 0 obj >stream application/pdf

  • Паспорт и гарантийный талон Delta
  • 2021-12-03T16:58:17+03:002021-12-03T16:58:17+03:002021-07-09T12:55:36+04:00Adobe Illustrator 25.3 (Windows)
  • 25640JPEG/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf/bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f/8AAEQgAKAEAAwER AAIRAQMRAf/EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4/PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo+Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0+PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo +DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+v/aAAwDAQACEQMRAD8AkK2+jXZvGuNC0wG5Mr8J tdT0w8rBgwVZm6cTXfftTcFVM9PtdAtrw3qQ6bA4eOSKJdVjl4SKKlh6s7I3xV+2p6/ZNMVTfVtF 8p69e/Xdf0KK/vpEWK4u/wBMLEzqoA/u4ZYY+ijYAYE2xDXdAvpPN2pDT7Ca5eC6l9MhZJ34xycQ zFrgs3QbsMKE50rQvM91N6M+kXyhQS8yRxoOuxVZpo6/LliqbL5Q1sFf9B1LiCTx9KzO9RTre06D fFUR+aHlm5u9C8uARErYxPDL6gbmHeOM0KxSdf3TE0LAU64qwW10GyksmuI73TzHFQSILO+lkQs3 EKeKSMx5bCla++KrZoPL8KOzMt0wY0EOmX8YWJKhnf1IAPgIo1CeuKprqOh3Vx5GupNPkjeIanBG yFv0eUeKCViHa+S3P2bgEDjvWo74qxeHyXqs0PqxQLIh4qupWTDbatQaddsVTHTfKjRyKt/oomh+ Pk0eq2qyfEKL1cr8Pbb54q9S8n+X5NLTUpbiw1CwtjaOjNd3kdwXUAUCKlVUqqmhr9/ZV5pf32hR CaGwglmv+aKkl1qP1qJvjHMIttPaszMpNCXp8+mKt6HqeqQ3kY1XTbW504bzRR/XI5iBHQKkkt9c haSGv2CONR1NcVZhomteWptSsxF5dktpzPGImku3PFi4Cmg5A0OKpLrmh6xFr+o3d5GTZy3UvGe6 F8sSIZDxblFMmwXw7dBiq1LTTapJPf6a0JJWqzawpJUDYMZWG1Riqf8AlbQvKOqSStJKLqBCIwdP m1SWkh7SOzFVoMVV/wA0f0xFq9hBp2oS2cItlXgks0YJDsAWKSxjpTc4qkrN+YBJZtYgBbcUuowO p6AXOKpjp9h5vlhMtz5ktENK+n9cZWQA0+Li8q77U3xVR8/6XPbeWbCLzHfmeRrySWCZD9Y+AxKA tZZ7XbqepxV5+bDysn/h3/NWIKmBK7eIOoUpirX1PymQAbiQUruIo6nag66ie++KvVPyvsdHt9J1 4WC3AMkUfri5RVr8ElCvGWeoO/U4qxGDRfIMzyy3fmWGF2kYpGjXDgrWtSap18BiqdeW9A/L9bst beYprq6oFiFosxYVrWoIlrXtirPovKcFhcx3q3tzM6yx/u5WQx/FIo+yqrTr2xVD+cdF/SySxpr9 1ZTWymWOytLv6mxPpkBXeFopOLHf4yQO1NiFXkf6G/Mj6rNbwajfMS8hiaPzKskpjnQh+UkrniYm 4elxBpQ1Y1bmq9c8r21tp90Qvmu41K3uFIi0u9ntrho5XIYlZlBnY15DiZGUVooAAxV5tfzeebCR orrUlSVHMcqLI0hRwiScHCTNwbhKjUbswOKpja+Z/NzxDnrdhAVHHjNaEsTSoasaSCm/c1+WKpvp l9+YV3JbvFrFlcW7yhWZLGfiRUAjl6QC/MnFWM65D5ll826rJBBp8kUd1KBFdTmEMhYhCT6kRJ7n idsVTO30PUpIUeaTy9BKR8cL3N0WRu6ki5ptiqZ6Z5X8xMWnsY/L90tPTYn63cIDsTs0zKD+OKo3 8ztPnl8m2VrdT29lEhUXYjt5Jow6wsf3Sq6sqLRtqN298VeOaFYabDPPd2GrItzafvFSXT5oi/pM GUpV1U8iKUO/tiqbz6h5lWw1AUEstst8lwgidAysUlnKVRv514fTXFWeeX9cvtD8r3eo3FtDeXV5 qaLPBczRWKRM1nEAfUn2aiRrsBWpNKgYqwnXvK+uaxqU2oWmqCGCe4e7hiGqRukZdy4EdJQoC1oK fRTFW/8ABepmFPrDW14pn5vNd3sEzSKqBTGXZ96VBHhttir03yjJbW3lu70pgpZIJpmSOSCVFUqA UURyO53P8oxV5XZy+WFk4zaTBL6jj97Nb3QCA/8AGKhoPkTirO9LtvJUqxylHntSOLi30/VuoHRZ KuNj7YqyDS08h313GLSxuDPI6em8tlfOFevwkPJEVShO5qKd+mKpJr2pX/maa70eUehHp92Ximtk kZyEEkVHHpXQ351rxHTFWLyflaxso7I3156caMoYROW+N1k6/UKfs4q9K/L7yjc+WNOmsppTMGKl JGZGNFBFDwihh5YqiPzBlaDylfToeEiejxcKzkVnQdE+I9e2KvnSz8x3Sa88h2NgannI/wBYaNlI +FQNieNdgTirItPuZXu9IdmZpvqFfVPIHcJ47jqfvxV6R55SaTyxoYjt5bpjGvIRQyTEfuV3Ppqx GKsJtptftEYWtrqcKt8TJHa3S1P0IBiqOtdQ1pg5u5dahC/ZMdndSV68q8jHSmKs60Wa+Gg6uxS6 aeO2PpG7inVncRvuEaWYtU9QgX+irz3Sl1sXSqNJADrSVptLuZqca04CZ1XpT9rFWWWkTtMlLBrf hQiZtHUBaHYjjIzdT+yMVTbStOgXUbdg0VVcEcdLltzUb/3pAC4qlmtDT7jWbuW6EDPJKIJVLotY 4HHHmPrQ3qB+wNq7YqgbPUtItwzx6TbTPy5GZ4L24JZNvgkML1pTbiaeGKsh8kfo+8nuZV0aHT5b X0zEyxFGrIHBI5ewptirGfzJSNdScpPNds91IZIo72Olu31W0HpenJbT+jVQJPTB/a5/t0CrHdOM D+obgOjABVee+oSpUrxHo2DbU23xVlXlhIzdWYt1sPSjuEBL3cRnrzBPES2EUjnfajDwBGKsY8xy pH5n1Vpm01x9Zn+GexZ2HxmnJ1sH5EePNvmcVUzbgdYtB/6R/wDsxxVP9J1PUdPT6ppOqWFskz8v QtrVl5SNRa8Vtt2NAMVTH80dNu7/AMtaPJfal9Ut0H+nuW9BHmaIMrMGRaU4PQEDrSmKvJNJ0vyu TK1nqIdg6xSW6SQmWUM4QNEkgRT9rarCnemKpxdTMsU0kF1qcrkT+uJEsI1ZEKrOSRcScvsqOm+K p3q1tBN5Ankubma4hOqQ0h2Jobd1mW1PIq9u8wbkjLRS21OnfFWOW6aBZNSKWBXQkBjICR2IBY1A xVHG+sFco08RIozDmAwFKnr/AEwKzvyk3l4x6qdNuIp7g6dI0kYuBM6oyhqEejEo7V+I0OFXj9pc 28Fxzmt+QX7JhuLKJg3jyaF/1Yq9E0YeU7yCN7qZ7V5VQxwx6jp8r8m/ZZWMRB+jFWYaXZaLLeQR 2qvcOhVyFXS2KgEVLlP3lB3K4q8m119FHmjV2vFllX63OCInsUIb1TT4pFkNKDoRXFVTT7fyZchz LbamqLsrwHTZ6t3B+CMDY4qmCaR5BaJzw1kOu4QwadyIHWlKr3rv4YqzT8yL7VYNH0ix065EFpdQ /vlliV3YRek0fQjiR3pirCLXyJpMcyXU/maKK8qJCBaXT0rv9pmXkGHiO+KoyLyzpsRhK+bYOUEf pRsdPmqE22+1/kjFUx82Xl2fLGmRJf2+smO5aBJms0REVIVovGaK4Ff8rb54qxJG1VST9VsuQ+wR b2Ioajf/AHjxVk6X+qGYLLLpLbhSFiPLYgUFbE9thirIvK1xcy+X/Mv1lrSQLaGgsVZDvHLXlSCB t+1OR/iq8ws9SnRljkSTi3WRmuJSNqCnOPp/stsVZYvmfypJ6EMnl+4kuaKgEUt2CzVpTiEZuvRS Se2Ksw8qavbz3lvappl/p0akiNJ31AxjYn7LxCGlf5mGKq3me41W2u5XsdXghCP+/guYEAUsFZQs npNXanX78VQH6W85xo3PV7NNiyl4yAq7VqwgpVcVZN5Zup7iJGuNYGqTmPlJ6MKwwVJ+0mxanYVc 4qw/81Iza6lpk8b3IE7zyzlBFdKCEhjHGG7bgq8UHwJRa1anIklVI/q2sqw/0bU2GxI/Qem0+X2g cVRmh3+rjWdPaSDUgguYuZk0bT4kAEi1LSI3JF8WXcdcVQOo61pFt5q1n65ci2kS5mROcUE/MFiD 8MsmwFPDffpiq5PM3lksVXUYQzbRn6jYKBU0PIl/D5YqmSajpCwlF1SxV6ks6ppIBBAUVX6x2BYf 7LFUZ+YF7dx6J5cityk9lKnqT8TCgcJGgUoAk8dOMjU41UbddsVYjpWnJHW7sbNopvUR/Uk1SzSQ PEwcEerahxuB88VTy3TWLlZYpbkW6OkysJdZtKMt03OYVS0c/EwxVDeb0um8uvFe3thMst9DIr3N 2b8er6LxgKttaRuGKoAOo64qxay1nRrNSiW/liUsApa4ttTlYlf9aLiCe/EDFUwh8x+XzFymt/Kk Zrtx02/cEdt+C9wcVZX5J1LRb2fUxp40VXXTZfVfTbO5tpVqVHxSS0Ux7Vp1rTwxV5/pkFkb/jLq cfHeiRB52NDuAklwvau+KvT9C8x2NpZcZNajkd3L/wCm2k8kq9BTkkrLT4ajfvirKdG8wadcjk+p 2UrSMEhSNTbvWtCCkrsxrtTbFXll7Jop8zaksmoWsrm4nDQzwhERvUPWQXsHTpvSvhXFUZBH5fV6 TT6Yy8a8Y5I1PjXfVG244qyjStY8uwRrPb6toFlKylGUiEScQejFLpga8QeuKpd+bWo6db/odrq2 F4rxysrpO8Chax1K8Joag1FK1xVhemeZfKUSKJtDe4lZisYj1Cm1BtweaVvka/xxVNj5g8seoQPK dz6XVZDefsk0qQrNT7ziq/zJbaFqflu29KBdMgivJQUaeOQM7QoCQ81zZD7J6Bj8sVSbS9L0kSkN qdrboAWd/wDcervt05rqEhPTviqaCw8v0NNbhpT4qS2PSvf/AEzFWXeTrK3l0nXbWwvI7+aeBYwp mjABaORYwz2087ID47GnSvZVJD+Wuv0FNKsAe9dT1I9sVT618ozxTxyN5ZsDxIJ56lPKo9+D2xU0 7YqyCy0r0rqOT9C2NvxNfWikq6+6j0U/XiqTa95f1KbXvUF3LLBqEy+jalpmiiWOFFc7RyJGCU5U qoZvc4q3P5K1EyM4nDx8WpamaVVJp8I5gc6fM/PFWQaFbaja2NvbXMcMUUEKxpHG7yMvAAAF3+1s OuKqkuiWsrO8ktyXkb1HK3M6jlwSP4VVwqLSMHioC1q1KsxKqraabBayGSOSdyRxpLPLKtKg/ZkZ hXbriqKxVL5vLugTyvNNp1tJLISzyNEhZiepJIxVWtdL0y0jMdraQwRk8ikaKoJIpWgHtiqt9Xt/ 99J/wIxVKtb8oaFrph/S9uLxbbmLdW+EJzILU4ceyqPoxVLP+VVeQaU/RMf/AAT/APNWKtf8qp8g /wDVpj/4J/8AmrFUZa+QfLFnbSW1jbyWUczrJIbaeaFiyBgPiR1anxHav6sVb/wPo/8Ay0ah/wBx C8/6q4qrweU9KhQqsl4wJrWS8uXP3tIcVREeh3cUU8SNKUuY2ikEkjy7MKVHqF6de3XviqV2n5a+ RLXl6ei2z86V9VBLSlenPlTr2xVEf4D8lf8AVisf+keP+mKr4PJXlC3njng0ayimiYPFIkEYZWU1 VgQNiDiqG/5V35Ka+nvZNIgmuLlmeZpV9QMztyY8Wqta+2Kqv+AvJP8A1YbD/pHj/wCacVd/gLyT /wBWGw/6R4/+acVV9Q8q6NqMdvHfQ+slonpwLUoFFADQJx68RiqD/wCVeeUtv9CO3T97Lt3/AJsV bP5f+VDStoxpsP3sv/NWKptYaNplhbC3tLZI4geVKAkmgFWJ3JoBucVRh2e3/wB9J/wIxV31e3/3 0n/AjFW1iRGqgCgihUAAE9j0xVfirsVaYEigYqag1FOgNSN/HpiqlJZ2cjl5II3c9WZFJPbqRirX 6PsP+WaL/gF/pirYtIUjkW3Vbd3Uj1I1UEGmx3BBp7jFX//Z
  • uuid:230992dc-8179-4927-a8d3-f3b212574917xmp.did:f93b0eee-07b2-b848-a24e-99756f481c9fuuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdfxmp.iid:641d32b2-cf41-5941-a8e3-67c7243bd650xmp.did:641d32b2-cf41-5941-a8e3-67c7243bd650uuid:5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof:pdf
  • savedxmp.iid:BF8B7B07118FE81181DE92D8880FF9612018-07-24T10:50+03:00Adobe Illustrator CS5.1/
  • savedxmp.iid:f93b0eee-07b2-b848-a24e-99756f481c9f2021-07-09T12:55:33+03:00Adobe Illustrator 25.3 (Windows)/
  • PrintAdobe IllustratorFalseFalse1296.999942210.001661Millimeters
  • ArialMTArialRegularOpen TypeVersion 7.00Falsearial.ttf
  • Arial-BoldMTArialBoldOpen TypeVersion 7.00Falsearialbd.ttf
  • TimesNewRomanPSMTTimes New RomanRegularOpen TypeVersion 7.00Falsetimes.ttf
  • TimesNewRomanPS-ItalicMTTimes New RomanItalicOpen TypeVersion 7.00Falsetimesi.ttf
  • TimesNewRomanPS-BoldMTTimes New RomanBoldOpen TypeVersion 7.00Falsetimesbd.ttf
  • Intro-LightIntro LightRegularOpen TypeVersion 1.000;PS 001.001;hotconv 1.0.56FalseIntro-Light[1].otf
  • MyriadPro-RegularMyriad ProRegularOpen TypeVersion 2.102;PS 2.000;hotconv 1.0.67;makeotf.lib2.5.33168FalseMyriadPro-Regular.otf
  • Cyan
  • Magenta
  • Yellow
  • Black
  • Группа образцов по умолчанию0
  • WhiteCMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • BlackCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • CMYK RedCMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • CMYK YellowCMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK GreenCMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK CyanCMYKPROCESS100.0000000.0000000.0000000.000000
  • CMYK BlueCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000
  • CMYK MagentaCMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=15 M=100 Y=90 K=10CMYKPROCESS15.000000100.00000090.00000010.000000
  • C=0 M=90 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000
  • C=0 M=80 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000
  • C=0 M=50 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=35 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000035.00000085.0000000.000000
  • C=5 M=0 Y=90 K=0CMYKPROCESS5.0000000.00000090.0000000.000000
  • C=20 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS20.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=50 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=75 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=10CMYKPROCESS85.00000010.000000100.00000010.000000
  • C=90 M=30 Y=95 K=30CMYKPROCESS90.00000030.00000095.00000030.000000
  • C=75 M=0 Y=75 K=0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000
  • C=80 M=10 Y=45 K=0CMYKPROCESS80.00000010.00000045.0000000.000000
  • C=70 M=15 Y=0 K=0CMYKPROCESS70.00000015.0000000.0000000.000000
  • C=85 M=50 Y=0 K=0CMYKPROCESS85.00000050.0000000.0000000.000000
  • C=100 M=95 Y=5 K=0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000000.000000
  • C=100 M=100 Y=25 K=25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C=75 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=50 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=35 M=100 Y=35 K=10CMYKPROCESS35.000000100.00000035.00000010.000000
  • C=10 M=100 Y=50 K=0CMYKPROCESS10.000000100.00000050.0000000.000000
  • C=0 M=95 Y=20 K=0CMYKPROCESS0.00000095.00000020.0000000.000000
  • C=25 M=25 Y=40 K=0CMYKPROCESS25.00000025.00000040.0000000.000000
  • C=40 M=45 Y=50 K=5CMYKPROCESS40.00000045.00000050.0000005.000000
  • C=50 M=50 Y=60 K=25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000025.000000
  • C=55 M=60 Y=65 K=40CMYKPROCESS55.00000060.00000065.00000040.000000
  • C=25 M=40 Y=65 K=0CMYKPROCESS25.00000040.00000065.0000000.000000
  • C=30 M=50 Y=75 K=10CMYKPROCESS30.00000050.00000075.00000010.000000
  • C=35 M=60 Y=80 K=25CMYKPROCESS35.00000060.00000080.00000025.000000
  • C=40 M=65 Y=90 K=35CMYKPROCESS40.00000065.00000090.00000035.000000
  • C=40 M=70 Y=100 K=50CMYKPROCESS40.00000070.000000100.00000050.000000
  • C=50 M=70 Y=80 K=70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000
  • Grays1
  • C=0 M=0 Y=0 K=100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999400
  • C=0 M=0 Y=0 K=80CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000079.998800
  • C=0 M=0 Y=0 K=70CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000069.999700
  • C=0 M=0 Y=0 K=60CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000059.999100
  • C=0 M=0 Y=0 K=50CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000050.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=40CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000039.999400
  • C=0 M=0 Y=0 K=30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998800
  • C=0 M=0 Y=0 K=20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999700
  • C=0 M=0 Y=0 K=10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999100
  • C=0 M=0 Y=0 K=5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998800
  • Brights1
  • C=0 M=100 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=75 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=10 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000010.00000095.0000000.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=0CMYKPROCESS85.00000010.000000100.0000000.000000
  • C=100 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000
  • C=60 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS60.00000090.0000000.0031000.003100
  • Adobe PDF library 15.00 endstream endobj 3 0 obj > endobj 5 0 obj >/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/Properties>/XObject>>>/Thumb 730 0 R/TrimBox[0.0 0.0 841.89 595.28]/Type/Page>> endobj 6 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/Thumb 732 0 R/TrimBox[0.0 0.0 841.89 595.28]/Type/Page>> endobj 7 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/Thumb 734 0 R/TrimBox[0.0 0.0 841.89 595.28]/Type/Page>> endobj 8 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/Thumb 736 0 R/TrimBox[0.0 0.0 841.89 595.28]/Type/Page>> endobj 20 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/Thumb 738 0 R/TrimBox[0.0 0.0 841.89 595.28]/Type/Page>> endobj 737 0 obj >stream HWKo$ ϯ0z?

    Устройство автомобильного аккумулятора

    Содержание статьи

    Общие сведения

    Устройство аккумулятора

    Автомобильный стартерный аккумулятор – это химический источник тока, действие которого основано на использовании обратимых электрохимических процессов. Простейший свинцовый аккумулятор состоит из положительного электрода, активным веществом которого является двуокись свинца (темно-коричневого цвета), и отрицательного электрода, активным веществом которого является губчатый свинец (серого цвета). Если оба электрода поместить в сосуд с электролитом (раствор серной кислоты в дистиллированной воде), то между электродами возникнет разность потенциалов.

    При подключении к электродам нагрузки (потребителя) в цепи потечет электрический ток, и аккумулятор будет разряжаться. Во время разряда расходуется серная кислота из электролита и одновременно в электролит выделяется вода. Поэтому по мере разряда свинцового аккумулятора уменьшается концентрация серной кислоты, из-за чего плотность электролита понижается. При заряде происходят обратные химические реакции – в электролит выделяется серная кислота и расходуется вода. При этом плотность электролита по мере заряда возрастает. Поскольку при разрядах и зарядах изменяется плотность электролита, то по ее величине можно судить о степени заряженности аккумулятора, чем и пользуются на практике.

    Основными электрическими характеристиками аккумулятора являются электродвижущая сила, напряжение и емкость.

    Электродвижущей силой (э.д.с.) аккумулятора называется разность потенциалов между его электродами при разомкнутой внешней цепи. Величина э.д.с. исправного аккумулятора зависит от плотности электролита (степени его заряженности) и изменяется в пределах от 1,92 до 2,15 вольта.

    Напряжением аккумулятора называется разность потенциалов между его выводами, измеренная под нагрузкой. За номинальное напряжение свинцового аккумулятора принимается величина, равная 2 вольта. Величина напряжения при разряде аккумулятора зависит от величины разрядного тока, продолжительности разряда и температуры электролита; она всегда меньше величины э.д.с. Разряжать аккумулятор ниже определенного предела, называемого конечным разрядным напряжением, недопустимо, так как это может привести к переполюсовке и разрушению активной массы электродов. Величина напряжения при заряде зависит главным образом от степени заряженности аккумулятора, температуры электролита и всегда больше величины э.д.с.

    Емкостью аккумулятора называется количество электричества, отдаваемое полностью заряженным аккумулятором при его разряде до допустимого конечного разрядного напряжения. Емкость аккумулятора измеряется в ампер-часах и определяется как произведение величины разрядного тока (в амперах) на продолжительность разряда (в часах). Емкость аккумулятора зависит от количества активной массы (количества и размера электродов), величины разрядного тока, плотности и температуры электролита, срока службы аккумулятора и является его важнейшей эксплуатационной характеристикой. При больших величинах разрядных токов, при низких температурах электролита, а также в конце срока службы емкость, отдаваемая аккумулятором, снижается. За номинальную емкость аккумулятора принимается емкость, которую должен отдавать аккумулятор при разряде током 20-часового или 10-часового разряда, т.е. при величине разрядного тока, численно равной соответственно 0,05 и 0,1 величины номинальной емкости.

    Стартерная автомобильная аккумуляторная батарея состоит из 6 одинаковых аккумуляторов, соединенных последовательно. При таком соединении номинальное напряжение батареи равно сумме номинальных напряжений отдельных аккумуляторов, и составляет 12 вольт, а номинальная емкость батареи остается такой же, как и емкость одного аккумулятора.

    Приведение АКБ в рабочее состояние

    Требуемая плотность электролита, г/см³Количество воды, лКоличество раствора серной кислоты, плотностью  1,40 г/см³, л

    Таблица 1. Количество воды и раствора кислоты для приготовления 1 л электролита
    1,20 0,547 0,476
    1,21 0,519 0,500
    1,22 0,491 0,524
    1,23 0,465 0,549
    1,24 0,438 0,572
    1,25 0,410 0,601
    1,26 0,382 0,624
    1,27 0,357 0,652
    1,28 0,329 0,679
    1,29 0,302 0,705
    1,31 0,246 0,760

    Автомобильные аккумуляторные батареи, выпускаемые в сухозаряженном состоянии, для приведения в рабочее состояние необходимо залить электролитом и после пропитки электродов измерить плотность электролита и произвести подзарядку батареи. При температуре воздуха до -15°С в батареи заливают электролит плотностью 1,24 г/см³. При температуре от -15° до -30°С плотность повышают до 1,26, а при ниже -30° – до 1,28 г/см³.

    Электролит требуемой плотности может быть приготовлен непосредственно из кислоты и воды. Однако более удобно применять раствор кислоты плотностью 1,40 г/см³. Количество воды и раствора, необходимое для приготовления 1 л электролита, указано в таблице 1. Серная кислота учитывается не в литрах, а в килограммах. Для перевода литров в килограммы необходимо пользоваться коэффициентом 1,83.

    Плотность электролита измеряется с помощью ареометра. Он состоит из цилиндра с резиновой грушей и заборной трубкой и денсиметра (поплавка). При определении плотности электролита необходимо сжать рукой резиновую грушу ареометра, ввести конец заборной трубки в электролит и постепенно отпустить грушу. После того, как денсиметр всплывет, по его шкале определить плотность электролита в аккумуляторе. При измерениях надо следить за тем, чтобы денсиметр свободно плавал в электролите («не прилипал» к стенкам цилиндра).

    Замер плотности электролита с помощью ареометра

    Плотность электролита зависит от температуры. Исходной считается температура электролита 25°С. На каждые 15°С изменения температуры плотность изменяется примерно на 0,01 г/см³. Поэтому при измерении плотности электролита следует учитывать его температуру и в необходимых случаях вносить поправку к показаниям ареометра, пользуясь таблицей 2.

    Заливать электролит в аккумулятор следует тонкой струей, применяя фарфоровую, полиэтиленовую или эбонитовую кружку и стеклянную, полиэтиленовую или эбонитовую воронку.

    Температура
    электролита, С°Поправка к
    показаниям, г/см3

    Таблица 2. Поправки к показаниям ареометра
    От -55 до -41 -0,05
    От -40 до -26 -0,04
    От -25 до -11 -0,03
    От -10 до 4 -0,02
    От 5 до 19 -0,01
    От 20 до 30 0,00
    От 31 до 45 +0,01
    ОТ 46 до 60 +0,02

    Температура электролита должна быть не ниже 15°С и не выше 25°С. После заливки электролита и пропитки электродов не ранее чем через 20 минут и не позже чем через 2 часа производится контроль плотности электролита. Если плотность электролита понизится не более, чем на 0,03 г/см³ против плотности заливаемого электролита, батарея может эксплуатироваться. Если же плотность электролита понизится более, чем на 0,03 г/см³, батарея подлежит подзаряду. Продолжительность первого подзаряда зависит от срока хранения батареи в сухом виде с момента изготовления до приведения в рабочее состояние. Окончание подзаряда определяется по постоянству напряжения аккумулятора и плотности электролита в течение 2 часов.

    Заряд аккумуляторных батарей

    Аккумуляторные батареи заряжают при приведении их в рабочее состояние, при проведении контрольно-тренировочного цикла, а также периодически в процессе эксплуатации и при разрядах ниже допустимых пределов. При подготовке к заряду измеряется плотность и уровень электролита во всех аккумуляторах батареи. В аккумуляторах, где уровень недостаточен, он доводится до нормы доливкой дистиллированной воды (но не электролита!).

    Заряд свинцовых аккумуляторных батарей необходимо производить от источника постоянного тока. При этом зарядное устройство, предназначенное для заряда одной 12-вольтовой батареи, должно обеспечить возможность увеличения зарядного напряжения до 16,0-16,5 В, поскольку иначе не удастся зарядить современную необслуживаемую аккумуляторную батарею полностью (до 100% ее фактической емкости). Положительный провод (клемму) зарядного устройства соединяют с положительным выводом батареи, отрицательный – с отрицательным. В практике эксплуатации пользуются, как правило, одним из двух методов заряда батареи: заряд при постоянстве тока или заряд при постоянстве напряжения. Оба эти метода равноценны с точки зрения их влияния на долговечность батареи.

    Заряд при постоянстве тока производится током величиной, равной 0,1 от номинальной емкости при 20-часовом режиме разряда. Например, для батареи емкостью 60 А-ч ток заряда должен быть равен 6 А. Для поддержания постоянства тока в течение всего процесса заряда необходимо регулирующее устройство. Недостаток такого способа – необходимость постоянного контроля и регулирования зарядного тока, а также обильное газовыделение в конце заряда. Для снижения газовыделения и повышения степени заряженности батареи целесообразно ступенчатое снижение силы тока по мере увеличения зарядного напряжения. Когда напряжение достигнет 14,4 В, зарядный ток уменьшают в два раза (3 Ампера для батареи емкостью 60 А-ч) и при таком токе продолжают заряд до начала газовыделения. При заряде батарей, которые не имеют отверстий для доливки воды, целесообразно при увеличении зарядного напряжения до 15 В еще раз уменьшить ток в два раза (1,5 А для батарей емкостью 60 А-ч). Батарея считается полностью заряженной, когда ток и напряжение при заряде сохраняются без изменения в течение 1-2 часов. Для современных необслуживаемых батарей такое состояние наступает при напряжении 16,3-16,4 В в зависимости от состава сплавов решеток и чистоты электролита (при его нормальном уровне).

    Температура электролита во время заряда батарей возрастает, поэтому необходимо контролировать ее величину, особенно к концу заряда. Ее величина не должна превышать 45°С. В случае если температура окажется выше, следует уменьшить наполовину зарядный ток или прервать заряд на время, необходимое для остывания электролита до 30…35°С.

    Если к концу заряда плотность электролита отличается от нормы, необходимо произвести корректировку доливкой дистиллированной воды в случаях, когда плотность выше нормы, или доливкой раствора серной кислоты плотностью 1,40 г/см³, когда она ниже нормы. Доводку плотности можно производить только в конце заряда, когда плотность электролита больше не возрастает, а за счет «кипения» обеспечивается быстрое и полное перемешивание. Количество отбираемого электролита и добавляемой воды или раствора кислоты для каждого аккумулятора можно определить, пользуясь данными таблицы 3. После проведения корректировки продолжить заряд в течение 30-40 мин, после чего снова измерить плотность, и если она будет отличаться от нормы, провести ее вновь.

    Таблица 3. Примерные нормы в см³ доводки плотности электролита в объеме одного литра
    Плотность электролита в АКБ, г/см3 Необходимая плотность, г/см3
    1,24 1,25
    Отсос электролита Доливка раствора 1,40 г/см3 Доливка воды Отсос электролита Доливка раствора 1,40 г/см3 Доливка воды
    1,24 60 62
    1,25 44 45
    1,26 85 88 39 40
    1,27 122 126 78 80
    1,28 156 162 117 120
    1,29 190 200 158 162
    1,30
    Таблица 3. Продолжение
    Плотность электролита в АКБ, г/см3 Необходимая плотность, г/см3
    1,26 1,27
    Отсос электролита Доливка раствора 1,40 г/см3 Доливка воды Отсос электролита Доливка раствора 1,40 г/см3 Доливка воды
    1,24 120 125 173 175
    1,25 65 70 118 120
    1,26 65 66
    1,27 40 43
    1,28 80 86 40 43
    1,29 123 127 75 78
    1,30 109 113
    Таблица 3. Продолжение
    Для пользования таблицей ее данные необходимо умножить на объем одного аккумулятора батареи, выраженный в литрах.
    Плотность электролита в АКБ, г/см3 Необходимая плотность, г/см3
    1,29 1,31
    Отсос электролита Доливка раствора 1,40 г/см3 Доливка воды Отсос электролита Доливка раствора 1,40 г/см3 Доливка воды
    1,24 252 256
    1,25 215 220
    1,26 177 180 290 294
    1,27 122 126 246 250
    1,28 63 65 198 202
    1,29 143 146
    1,30 36 38 79 81

    Эксплуатационный уровень электролита устанавливается после окончания корректировки плотности и не ранее, чем через 30 мин после выключения батарей с заряда. При уровне электролита ниже нормы в аккумулятор нужно добавить электролит такой же плотности.

    При заряде при постоянстве напряжения степень заряженности АКБ по окончании заряда напрямую зависит от величины зарядного напряжения, которое обеспечивает зарядное устройство. Так, например, за 24 часа непрерывного заряда при напряжении 14,4 В полностью разряженная 12-вольтовая батарея зарядится на 75-85%, при напряжении 15 В – на 85-90%, а при напряжении 16 В – на 95-97%. Полностью зарядить разряженную батарею в течение 20-24 часов можно при напряжении зарядного устройства 16,3-16,4 В. В первый момент включения тока его величина может достигать 40-50 А и более, в зависимости от внутреннего сопротивления (емкости) и глубины разряда батареи. Поэтому зарядное устройство снабжают схемными решениями, ограничивающими максимальный ток заряда. По мере заряда напряжение на выводах батареи постепенно приближается к напряжению зарядного устройства, а величина зарядного тока, соответственно, снижается и приближается к нулю в конце заряда. Это позволяет производить заряд без участия человека в полностью автоматическом режиме. Ошибочно критерием окончания заряда в подобных устройствах считают достижение напряжения на выводах батареи при ее заряде, равного 14,4±0,1 В. При этом, как правило, загорается зеленый сигнал, служащий индикатором достижения заданного конечного напряжения, то есть окончания заряда. Однако для удовлетворительного (на 90-95%) заряда современных необслуживаемых АКБ с помощью подобных зарядных устройств, имеющих максимальное зарядное напряжение 14,4-14,5 В, потребуется около суток.

    Ускоренный комбинированный способ заряда применяется при необходимости полного заряда аккумуляторных батарей в
    сокращенное время. Ускоренный комбинированный заряд производится в два этапа. На первом этапе заряд батарей осуществляется при постоянном зарядном напряжении, на втором этапе – при постоянной величине зарядного тока. Переход к заряду батарей при постоянной величине зарядного тока производится при снижении его на первом этапе заряда до величины 1/10 от емкости.

    Контрольно-тренировочный цикл

    Контрольно-тренировочный цикл проводится для контроля технического состояния аккумуляторных батарей, проверки отдаваемой ими емкости, исправления отстающих аккумуляторов. Отстающими называются те аккумуляторы батареи, параметры которых ниже остальных.

    При контрольно-тренировочном цикле проводятся:

    • предварительный полный заряд;
    • контрольный (тренировочный) разряд током 10-часового режима;
    • окончательный полный заряд.

    Тип батареиРазрядный ток, А

    Таблица 4. Величина разрядного тока при проведении КТЦ
    6СТ-45 4,2
    6СТ-50 4,5
    6СТ-55 5,0
    6СТ-60 5,4
    6СТ-75 6,8
    6СТ-82 7,5
    6СТ-90 8,1
    6СТ-105 9,5

    Предварительный полный заряд при КТЦ проводится зарядным током, величиной 1/10 емкости аккумулятора. Перед началом контрольного разряда температура электролита должна быть 18…27°С. Величина разрядного тока для аккумуляторных батарей должна соответствовать значению, указанному в таблице 4.

    Постоянство разрядного тока должно тщательно соблюдаться в течение всего разряда. Разряд ведется до конечного напряжения 10,2 В. При снижении напряжения до 11,1 В измерения производят через каждые 15 минут, а при снижении напряжения до 10,5 В измерения производят непрерывно до конца зарядки.

    Подсчет емкости, отдаваемой аккумуляторной батареей, в процентах от номинальной производится по таблице. Фактическая емкость, отдаваемая при контрольном разряде, может быть как меньше, так и больше номинальной. Окончательный полный заряд автомобильных батарей производится нормальным зарядным током с соблюдением всех правил с доводкой плотности электролита в конце заряда.

    Влияние температуры электролита и плотности тока на микротвердость слоя, образующегося при анодном окислении алюминия

    Исследовано влияние химического состава и температуры электролита, времени окисления, напряжения и плотности тока на микротвердость по Виккерсу слои оксида алюминия, в то же время. Слои формировались в электролитах с различной концентрацией серной и щавелевой кислот и плотностью поверхностного тока 1 А·дм –2 , 3 А·дм –2 и 5 А·дм –2 .Температура электролита изменялась от -1,78°С до 45,78°С. Результаты показали, что при повышении температуры электролита при плотности тока 1 А·дм -2 увеличение значений микротвердости слоя составляет примерно 66 %. При одновременном увеличении молярной концентрации H 2 SO 4 в электролите скорость роста значения микротвердости снижается. При плотности тока 3 А·дм -2 за счет повышения температуры электролита происходит снижение микротвердости формируемого слоя при времени анодного окисления менее 25 мин.Температура электролита не имеет существенного значения при изменении значений микротвердости слоя при напряжении менее 10,5  В.

    1. Введение

    слой, коррозионная стойкость [1, 2] и износостойкость предопределяют обработанные таким образом алюминиевые изделия для широкого применения не только в традиционных областях машиностроения, транспорта и строительства, но и для потенциального использования в носителях магнитной записи [3]. ], фотоэлектрические солнечные элементы [4], фильтры [5], химические сенсоры [6], фотоника [7] и металлические нанопроволоки [8, 9].

    Большинство экспериментальных операций в области (микро)твердости проводятся в «тяжелых» условиях анодирования. Сюда можно отнести низкие температуры электролита, а часто и особый химический состав электролитов. Их основной задачей является достижение высоких значений микротвердости слоев. По данным Скотта [10], который для анодного оксидирования в серной кислоте при постоянной плотности тока 4 А·дм -2 , изменяя температуру от -5°С до 15°С, микротвердость в этих условиях затрагивается в незначительной степени, что также связано с износостойкостью.Другое исследование, опубликованное Koizumi et al. В работе [11] рассмотрено анодное окисление алюминия в гальваностатическом режиме. Использовались плотности тока от 1 до 8 А·дм -2 ; электролит состоял из серной кислоты и щавелевой кислоты. Температура электролита находилась в диапазоне от -5°С до 20°С. Коидзуми и др. В работе [11] утверждается, что микротвердость и износостойкость практически постоянны в интервале температур от -5°С до 5°С независимо от приложенной плотности тока. Кроме того, в этом исследовании утверждается, что повышение температуры электролита приводит к постепенному снижению значения микротвердости.Более значительное снижение микротвердости происходит при использовании более низких значений плотности тока. К этому утверждению, однако, следует отнестись с оговоркой, так как время анодного окисления в этом опыте всегда было постоянным, т. е. 45 минут, независимо от используемых плотностей тока. В результате были созданы и впоследствии оценены слои большей толщины. Толщина сформированного слоя напрямую влияет на результирующие значения микротвердости и износостойкости [12–14].

    ААО-слои толщиной 25  мкм мкм и более, генерируемые в электролите, состоящем из серной кислоты, при температурах в интервале от 15°С до 30°С и при различных значениях прикладываемых плотностей тока (от 1 до 4 A·dm −2 ), по данным некоторых авторов [15], имеют более мягкий внешний слой, что снижает прозрачность слоя, а также его микротвердость и износостойкость. На основании публикации [16] было замечено, что на размер пор влияют напряжение, температура электролита и время анодного окисления.Рост пор по вертикали (10–250 нм·мин −1 ) экспоненциально зависит от напряжения и линейно зависит от изменения температуры электролита. С другой стороны, диаметр пор (50-130 нм) линейно изменяется вместе с приложенным напряжением. Размер и количество пор сильно влияют на микротвердость слоя. В работе [17], посвященной реанодированию, в попытке вывести кинетику экспериментально на основе расчетных зависимостей делается вывод, что имеющиеся значения констант, зависящих от напряженности электрического поля и температуры, неприменимы к анодному окисление при высоких плотностях тока.В качестве возможного объяснения дается повышение температуры внутри сгенерированного слоя.

    Целью авторов является экспериментальный анализ зависимости микротвердости слоя от изменения температуры электролита и плотности тока. Процессы обработки поверхности представляют собой сложные многофакторные системы со значительным эффектом взаимодействия. Эти взаимодействия обычно оказываются более значительными, чем влияние отдельных факторов. Поэтому микротвердость анализируют и с учетом влияния других эксплуатационных факторов.Таким образом, можно прийти к более точным выводам и рекомендациям.

    2. Экспериментальный

    В качестве экспериментального анодного материала использовался алюминиевый лист EN AW-1050 A-h34 толщиной 0,5 мм. Химический состав экспериментального материала показан в таблице 1.

    Si Fe CU MN CR ZN Ti

    0.25 0.04 0.05 0,05 0,01 0,01 0,07 0,05 0,05


    Образцы с размерами 100 × 70 × 0,5 мм были химически обезжирены в растворе, содержащем бикарбоната натрия < 20 %, пентагидрата метасиликата натрия < 5 %, фосфатов < 30 %, боратов < 40 % и поверхностно-активных веществ < 5 % при температуре °C при общем времени воздействия 15 минут. Затем образцы тщательно промывали в деионизированной воде и погружали в 45% раствор гидроксида натрия при температуре °С на 1 мин.Анодирование было выполнено на основе методологии планирования экспериментов, соответствующей вращающейся центральной композитной конструкции с 44 тестовыми прогонами. Индивидуальные пробежки были проведены в соответствии с дизайном эксперимента, как сочетание коэффициента уровней, соответствующих таблице 2.

    4
    фактор кода 1 единицы 5 Уровень фактора 4
    45,78 48.78
    фактор
    −2,37 −1 0 +1 +2.37
    x 1 (H 2 SO 4 ) Mol·L -1 0.09 0.87 1.43 1.93 1.99 2.76
    x 2 2 (C 2 H 2 O 4 ) Mol·l -1 0,06 0,13 0.18 0,23 0,30
    x 3 ° С -1,78 12 22 32
    х 4 мин 1,22 15 25 35
    x 5 В 6.43 8.5 8.5 10 11.59 13.57 13.57 13.57

    После анодирования образцы были немедленно промыты в охлажденном (приблизительно 10 ° C) Demiwater в течение 1 минуты, а затем полоскание в проточной водопроводной водой еще 2 минуты, чтобы смыть электролит, попавший в дефекты. После этого образцы сушили сжатым воздухом и в сушильном шкафу (при температуре 50°С, в течение 20 минут).

    В области обработки поверхности ячейка Халла в основном используется для проверки функциональности электролита и химического состава электролита. Ячейка Халла в форме прямоугольной трапеции с размерами, соответствующими рисунку 1, использовалась для обоих проведенных экспериментов. На рис. 1 также показано подключение экспериментальной установки, включающей в себя регулируемый источник постоянного тока (непрерывное регулирование напряжения от 0 до 20 В), амперметр для контроля измерения постоянного тока, протекающего по электрической цепи (регулирование тока от 0 до 5 В). А), и вольтметр для измерения общего напряжения.


    3. Результаты и обсуждение

    Первоначальный эксперимент был проведен для определения основных физических эффектов, таких как напряжение, температура электролита и полный ток. Графическое представление временной зависимости представлено на рис. 2.

    График (рис. 2(а)) показывает, что изменение общего тока во времени сильно зависит от температуры электролита. Кинетику роста анодного слоя можно увидеть на рис. 2(б), который представляет временную зависимость протекающего тока.Первые 30 секунд являются важным интервалом времени, когда формируется беспористый барьерный слой. Первая стадия характеризуется резким увеличением значения полного тока за очень короткое время и последующим его падением. Здесь происходит увеличение анодного потенциала. На этой стадии формируются зачатки оксидных клеток и поверхностный барьерный оксидный слой. Первые ячейки формируются в местах расположения узлов границ между кристаллами поверхности алюминия [18]. Вдоль этих границ образуются другие оксидные ячейки.Образование оксидных ячеек в этих местах обусловлено более высоким химическим потенциалом этих участков и высокой концентрацией кристаллографических дефектов. В конце этой стадии происходит повторный рост полного тока и уменьшение анодного потенциала. Количество оксидных клеток в этой фазе уменьшается. При этом происходит увеличение их размеров по механизму «конкуренции» (увеличение размеров клеток за счет других, неперспективных). В то же время происходит сгущение распределения клеток и тем самым уменьшение неклеточных участков барьерного оксидного слоя.На этой стадии уже не наблюдается резкого падения потенциала анода. Размеры оксидных ячеек увеличиваются, но скорость этого процесса существенно снижается. На третьей стадии, которая характеризуется установившимся значением тока, а также величиной анодного потенциала, анодно-окисленный слой увеличивается по толщине и имеет пористую структуру (рис. 3).

    Анализ значений микротвердости слоев, образующихся при анодном оксидировании алюминия, в зависимости от температуры представлен на рисунках 4–12.В рамках экспериментального анализа оценивается влияние других эксплуатационных факторов на изменение величины микротвердости. На рис. 4 при плотности тока 1 А·дм −2 наблюдается сильно нелинейная зависимость микротвердости слоя от температуры электролита.










    от −1,5 до 8,5 температуры электролита5°С происходит снижение микротвердости слоя. Это снижение можно объяснить низким напряжением, а также низким значением молярной концентрации H 2 SO 4 . Повышение температуры электролита более 8,5°С приводит к резкому увеличению значения микротвердости слоя. В интервале температуры электролита от 11,5°С до 45,5°С произойдет увеличение микротвердости слоя на 78%. При плотностях тока 3 А·дм –2 и 5 А·дм –2 температура электролита не оказывает существенного влияния на величину микротвердости слоя.При 3 А·дм -2 повышение температуры электролита вызывает даже снижение микротвердости слоя на 7 %. При плотности тока 5 А·дм -2 наблюдается незначительное увеличение микротвердости слоя примерно на 4 %.

    Зависимость микротвердости от температуры электролита при повышении молярной концентрации серной кислоты до 1,43 моль·л −1 представлена ​​на рис. 5. Здесь также можно наблюдать область минимальных значений микротвердости слоя при текущем плотность 1 А·дм −2 .Абсолютное значение микротвердости слоя в области минимума (от 1,5 до 8,5°С) составляет в среднем около 30 %. Увеличение молярной концентрации H 2 SO 4 от 0,09 моль·л −1 до 1,43 моль·л −1 в областях низких температур приводит к увеличению микротвердости слоя почти на 54 % при плотность тока 1 А·дм −2 . При плотности тока 3 А·дм -2 наблюдается снижение микротвердости слоя с повышением температуры электролита.Это снижение значения микротвердости составляет 23 %. Снижение микротвердости по сравнению с электролитом с c (H 2 SO 4 ) = 0,09 моль·л −1 составляет почти 16 %. Развитие микротвердости слоя при плотности тока 5 А·дм -2 можно считать постоянным. Температура электролита не оказывает существенного влияния на микротвердость слоя при плотности тока 5 А·дм -2 .

    Дальнейшее увеличение молярной концентрации серной кислоты до 2.76 моль·л −1 (рис. 6) при плотности тока 1 А·дм −2 приводит к расширению областей минимальных значений и увеличению среднего значения микротвердости. Область минимума расширена от 1,5 до 11,5°С. Среднее значение микротвердости по сравнению с электролитом с c (H 2 SO 4 ) = 1,43 моль·л −1 увеличивается на 36 %. При плотности тока 3 А·дм -2 наблюдается значительное снижение микротвердости слоя в зависимости от температуры электролита.Это снижение составляет 35%. Увеличение абсолютного среднего значения микротвердости слоя по сравнению с электролитом с c (H 2 SO 4 ) = 1,43 моль·л -1 , при плотности тока 3 А·дм — 2 , составляет в среднем 12%. При температуре электролита -1,5°С разница значений микротвердости составляет 20%. С повышением температуры электролита разница снижается до значения 12% при температуре 45,5°С. При плотности тока 5 А·дм -2 наблюдается лишь незначительное увеличение микротвердости слоя в зависимости от температуры электролита.Величина увеличения составляет 2,5%.

    На основании анализа температура электролита является значимым фактором при плотности тока 1 А·дм −2 . Это также важнейший фактор, влияющий на микротвердость слоя. Доля температуры в общей изменчивости значений микротвердости составляет 14 %. Сильная зависимость микротвердости слоя от температуры электролита проявляется и во взаимодействии с молярной концентрацией серной кислоты в электролите.При одновременном повышении температуры электролита и молярной концентрации серной кислоты среднее значение микротвердости увеличивается. Это связано с характером анодного окисления. При разработке пористых оксидных слоев в одной и той же системе протекают две параллельные реакции: одна для электрохимического, анодного образования оксида металла (), а другая – для химического растворения того же оксида в том же электролите [19] :Уравнение (1) представляет собой электрохимическую анодную реакцию.Изменение его свободной энергии подчиняется уравнению Нернста и является функцией электродного потенциала, определяющего способность металла переходить в электролите в ионную форму: где — число перенесенных электронов, — постоянная Фаррадея, и представляет собой электродный потенциал, на который влияет приложенное напряжение. Уравнение (2) выражает химическую реакцию с изменением свободной энергии на постоянную величину независимо от приложенного напряжения. Из-за повышения температуры электролита происходит преобладание химического растворения.Увеличение плотности тока, как правило, приводит к увеличению толщины слоя и, следовательно, к повышению температуры на границе оксид-электролит [14].

    Эти эффекты могут генерировать большие градиенты температуры и состава электролита вдоль более глубоких стенок пор с возможным благоприятным влиянием на растворение оксида и адсорбцию анионов сульфата на стенках пор [20]. Кроме того, более высокая движущая сила ускоряет реакции на границе раздела подложка-оксид и, следовательно, появление дефектов.Ожидается, что эти локальные эффекты уменьшат микротвердость анодных оксидных слоев [14].

    Для плотностей тока 3 А·дм −2 и 5 А·дм −2 температура электролита существенна только во взаимодействии с молярной концентрацией серной кислоты, напряжением и временем анодирования. Можно предположить, что снижение микротвердости слоя обусловлено, помимо повышения температуры, еще и длительным периодом анодирования. При длительных периодах анодного окисления создаются условия для растворения образовавшегося слоя.Это растворение вытравливает слой и значительно ухудшает механические и эксплуатационные свойства сформированного слоя.

    Зависимость микротвердости слоя от изменения температуры электролита при времени анодирования 1,22 мин представлена ​​на рис. 7. При плотности тока 1 А·дм наблюдаются развития. В интервале от -1,5°С до 11,5°С происходит снижение микротвердости. Этот эффект можно объяснить сочетанием низкой температуры электролита, низкого напряжения и короткого времени анодирования.Из-за повышения температуры электролита выше 11,5°С происходит резкое увеличение микротвердости слоя. Повышение температуры на 1°С соответствует увеличению микротвердости на 2,2%. При плотности тока 3 А·дм -2 наблюдается увеличение значений микротвердости слоя по мере роста температуры электролита. Среднее увеличение значения микротвердости в диапазоне температур электролита от минус 1,5°С до 45,5°С составляет 62 %. Увеличение плотности тока до 5 А·дм -2 не оказывает существенного влияния на изменение величины микротвердости слоя в зависимости от температуры электролита.

    Влияние температуры электролита на микротвердость слоя при времени анодирования 25 мин показано на рис. 8. При плотности тока 1 А·дм −2 наблюдается увеличение значения микротвердости в Диапазон температуры электролита. Изменение температуры от -1,5°С до 45,5°С приведет к увеличению микротвердости почти на 65%. При плотности тока 3 А·дм -2 наблюдается значительное снижение значения микротвердости при повышении температуры электролита.Можно предположить, что при увеличении времени анодирования до 25 мин за счет повышения температуры электролита создаются условия для растворения образовавшегося слоя. Снижение микротвердости слоя на 1,5 % по результатам эксперимента соответствует повышению температуры электролита на 1°С. Дальнейшее увеличение плотности тока до 5 А·дм -2 не приводит к изменению значения микротвердости слоя из-за изменения температуры электролита.Микротвердость во всем диапазоне температур электролита (от -1,5°С до 45,5°С) изменится лишь на 2,8%.

    При времени анодирования 48,78 мин зависимость микротвердости слоя от изменения температуры электролита представлена ​​на рисунке 9.

    При плотности тока 1 А·дм −2 микротвердости слоя от температуры электролита можно разделить на две области: область увеличения микротвердости слоя и область уменьшения значения микротвердости.Эти области можно разделить по значению критической температуры. Экспериментально выявленная зависимость изменения микротвердости от температуры электролита при плотности тока 1 А·дм −2 , для конкретных условий анодного оксидирования 1.43 Mol· -1 , C (C 2 H 2 O 4 ) = 0,06 Мол, -1 , U = 10 В, T = 48,78 мин) , можно выразить в виде: Локальные экстремумы функции вычисляются, если первая производная (4) равна нулю: Решая (5), получим стационарные точки, а именно, и .Поскольку диапазон температур (таблица 2) составляет от −1,78°C до 48,78°C, значение будет считаться допустимым решением. Подставляя значение из интервала в (5), первая производная больше нуля; т. е. функция (4) на отрезке возрастает. Подставляя значение из интервала в (5), первая производная меньше нуля; т. е. функция (4) на отрезке убывает. Таким образом, значение является локальным максимумом функции (4) и при этой температуре микротвердость слоя достигает максимального значения; то есть, .В области ниже критической температуры скорость роста микротвердости слоя в зависимости от температуры составляет в среднем 55 %. В области выше критической температуры скорость снижения микротвердости слоя составляет 12,8 %. При плотности тока 3 А·дм -2 за счет повышения температуры электролита происходит снижение микротвердости слоя. Средняя скорость снижения значения микротвердости слоя в диапазоне экспериментальных температур электролита составляет 691 %.При плотности тока 5 А·дм -2 наблюдается лишь минимальное влияние температуры электролита на величину микротвердости слоя. Скорость роста микротвердости слоя составляет 1,8 %.

    Другим важным фактором, влияющим на формирование анодного слоя, является напряжение. Напряжение существенно влияет на механические свойства слоя, а также на его микротвердость. На рисунках 10–12 представлены зависимости микротвердости слоя от температуры электролита при изменении напряжения для плотностей тока 1 А·дм −2 , 3 А·дм −2 и 5 А·дм −2 .Зависимость микротвердости слоя от температуры электролита при напряжении 8,5 В представлена ​​на рисунке 10. наблюдается от 1,78°С до 11,5°С. Это снижение микротвердости слоя составляет около 2,3 %. В этих условиях анодирования проводимость электролита слишком низкая. Приложенное напряжение относится к ситуации, когда оно всегда ниже . В этом случае оксид образуется по (1), но он нестабилен и сразу растворяется по реакции (2).Этот случай называется электрохимическим травлением. Повышение температуры электролита выше температуры 11,5°С приводит к увеличению значения микротвердости слоя. Этот рост составляет в среднем 42,8%. Повышение температуры электролита приводит к значительному изменению проводимости электролита, и даже при низком напряжении формируется устойчивый слой. При плотности тока 3 А·дм -2 за счет повышения температуры электролита происходит снижение микротвердости слоя.Дальнейшее увеличение плотности тока до 5 А·дм -2 приводит к увеличению микротвердости слоя за счет повышения температуры. Этот рост во всем интервале экспериментально применяемых температур составляет около 17 %. Напряжение 8,5 В в практических приложениях не используется. В работе он использовался только для сравнения возникающих изменений микротвердости слоев.

    Увеличение напряжения до 10,5 В при анализе изменения микротвердости слоя под влиянием температуры электролита показано на рисунке 11.При плотности тока 1 А·дм -2 во всем диапазоне применяемых температур электролита происходит увеличение значения микротвердости. Этот рост составляет около 73%. По сравнению с ходом зависимости микротвердости слоя от влияния температуры электролита при напряжении 8,5 В и температуре -1,78°С снижение значения микротвердости составляет 35%. При повышении температуры электролита до 48,78°С, при напряжении 10.5 В происходит увеличение значения микротвердости на 34 % по сравнению с микротвердостью слоя при напряжении 8,5 В. микротвердость слоя за счет повышения температуры электролита на 8,4%. За счет повышения напряжения на 2 В значение микротвердости слоя при температуре электролита -1,78°С увеличится на 10%, а при температуре электролита 48,78°С почти на 94%.Увеличение плотности тока до 5 А·дм -2 приводит к росту значения микротвердости слоя в зависимости от температуры примерно на 15 %.

    Зависимость микротвердости слоя от температуры электролита при напряжении 13,5 В представлена ​​на рис. 12. При всех плотностях тока наблюдается рост микротвердости слоя по мере увеличения температуры электролита. Таким образом, величина напряжения достаточна для образования стабильного оксида независимо от плотности тока.На основании (1) и (2) курсы и пересекаются в некоторой точке. При этом в зависимости от напряжения прогрессии и можно разделить на три области с двумя критическими значениями. — приложенное напряжение, когда и — напряжение, при котором . При выполнении условия при анодном окислении в электролите присутствует устойчивый оксидный слой, который анодным напряжением защищен от растворения по химической реакции (2). При плотности тока 1 А·дм -2 скорость роста значения микротвердости слоя по изменению температуры электролита во всем интервале составляет в среднем 83 %.При увеличении плотности тока до 3 А·дм -2 скорость роста значения микротвердости слоя в зависимости от температуры падает примерно до 56 %. В интервале температур более 36°С значение микротвердости слоя выше при 1 А·дм –2 , чем при плотности тока 3 А·дм –2 на 8 %. При плотности тока 5 А·дм -2 микротвердость слоя достигает наибольших значений при повышении температуры электролита.Прирост значений микротвердости составляет 47 %. Мы видим, что температура электролита оказывает существенное влияние на значения микротвердости при напряжении до 13,5  В.

    4. Выводы

    проведена оценка анодного окисления алюминия. Электролит состоял из H 2 SO 4 и C 2 H 2 O 4 .Показано, что повышение температуры электролита приводит к росту значения микротвердости слоя при плотности тока 1 А·дм -2 . Однако при времени анодирования 48,78 мин можно определить критическую температуру, при которой происходит влияние изменения температуры электролита на значения микротвердости слоя. Средний рост значений микротвердости слоев в зависимости от температуры при плотности тока 1 А·дм -2 составляет 66 %.Однако с увеличением количества серной кислоты в электролите рост микротвердости слоя снижается примерно на 24 %. Наряду с сопутствующим влиянием времени анодирования в интервале от 1,22 мин до 25 мин наблюдается рост значения микротвердости слоя в зависимости от температуры электролита на 5%. При увеличении времени анодного окисления более 25 минут происходит снижение значения микротвердости слоя примерно на 4 %. Увеличение напряжения приводит к росту микротвердости слоя в зависимости от температуры электролита почти на 39%.При плотности тока 3 А·дм -2 микротвердость слоя снижается из-за температуры с увеличением молярной концентрации серной кислоты. Рост значения микротвердости слоя наблюдался при времени анодирования 25 мин. Выше и ниже этого времени происходит снижение значения микротвердости слоя за счет температуры электролита. При плотности тока 5 А·дм -2 влияние температуры электролита на изменение величины микротвердости слоя незначительно.Рост значения микротвердости слоя происходит только при напряжении выше 10,5  В.

    Процесс анодного оксидирования алюминия является сложным процессом. Существует множество факторов, действующих одновременно на изменение величины микротвердости слоя. Поэтому необходимо учитывать влияние этих эксплуатационных факторов при изучении изменений параметров слоев. Как показано, при различных условиях анодирования микротвердость слоя в зависимости от температуры и плотности тока изменялась по-разному.Исследуя эти зависимости, можно генерировать слои с требуемыми параметрами качества.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

    Благодарности

    Работа выполнена при поддержке Проекта структурных фондов ЕС «Исследование и разработка интеллектуальных нетрадиционных приводов на основе искусственных мышц», код ITMS: 26220220103, а также поддерживается Грантом ВЕГА 1/0738/14 «Исследование коррозионной стойкости стальных листов с покрытием для использования в автомобильной промышленности» Агентства научных грантов Министерства образования Словацкой Республики и Словацкой академии наук.

    Поправка на температуру удельного веса: Техническая поддержка

    При измерении удельного веса важно делать поправку на температуру. См. таблицу ниже:

    В приведенной выше таблице показаны фактические показания ареометра кислоты при удельном весе 1,265 при 25ºC (77ºF). Когда кислота охлаждается, она сжимается, и кажущаяся плотность увеличивается, а когда нагревается, она расширяется, и кажущаяся плотность уменьшается. Это важно при определении состояния заряда.Если температура электролита составляет 38 ºC (100 ºF), а показание плотности 1,258 берется и не корректируется, может произойти ненужная зарядка. Это сократит срок службы батареи, приведет к перерасходу электроэнергии и ненужному разряду батареи. Затем потребуется дальнейшее обслуживание от дополнительного полива.

     

    Лучший способ измерить уровень заряда аккумулятора — измерить удельный вес. Это можно сделать под нагрузкой, но следует соблюдать осторожность, и это никогда не рекомендуется, если грузовик находится в эксплуатации.В следующей таблице показано различное состояние заряда и соответствующий скорректированный удельный вес батареи при полной зарядке при 1,265 и 25ºC (77ºF).

    полная зарядка на 1.265 @ 25ºC (77ºF)

    % заряженные Специфические гравитации

    100% 1.255 — 1.275

    75% 1.215 — 1.235

    50% 1.180 — 1.200

    25% 1,155–1,165

    0 % 1,110–1,130

    Емкость аккумулятора и время перезарядки аккумулятора основаны на температуре электролита каждого элемента 25 ºC (77 ºF).Температуры ниже номинальных 25ºC (77 ºF) снижают эффективную емкость и увеличивают время восстановления полного заряда батареи. Температуры выше 25ºC (77 ºF) немного увеличивают емкость, но также увеличивают саморазряд и сокращают срок службы батареи.

    Серьезные проблемы возникают при экстремальных температурах. Это диапазон ниже 4ºC (40ºF) и выше 38ºC (100ºF). Электролит в полностью заряженном аккумуляторе имеет температуру замерзания примерно –85ºF (-65ºC). Однако электролит в полностью разряженной батарее с низким удельным весом имеет гораздо более высокую температуру замерзания; чуть ниже 0ºC (32ºF).Полностью разряженная батарея может замерзнуть при температуре ниже 4ºC (40ºF), и ее следует немедленно зарядить. Повреждения, вызванные замерзанием, как правило, не подлежат восстановлению и требуют замены.

     

    Низкая температура – ​​меньшая производительность, более интенсивное циклирование.

    Более высокая температура – ​​более высокая емкость, больший саморазряд и износ батареи.

    SMART и проводящие текстиль, пряжа или ткани

    Салон JEC WORLD оформлен в стиле модерн; il aura вместо 3 au 5 мая 2022! c’est avec plaisir que nous vous y retrouverons!…….. Rendez vos gants тактильные ! utiisez notre fil à coudre дирижер SILVERPAM

    Металлические нагревательные или проводящие нити и гибкие структуры для технического текстиля или композиционных материалов функционализация:

    Мы разрабатываем и производим гибкие, металлические, проводящие или нагревательные нити для передачи энергии или функционализации материалов.
    Вы можете поместить их в ткань или встроить в гибкие структуры или композиты.

    Что мы подразумеваем под

    Передача энергии :

    • Электроэнергия
    • Оптическая энергия
    • Тепловая энергия (передача, контролируемая материалами или жидкостями)

    Что мы подразумеваем под

    проводящими или резистивными волокнами :

    • ультратонкие волокна или комплексные нити из сплавов металлов или нержавеющей стали;
    • Металлические, привитые или покрытые волокна
    • Многокомпонентные нити с добавками термопластов или смол
    • Оптические волокна
    • Капилляры или микротрубки для теплоносителей

    Что мы подразумеваем под

    гибкими конструкциями :

    • Металлическая или нержавеющая сталь Устойчивые к высоким температурам микроволокна, ленты или крученые нити:
    • В виде токопроводящих проводов:
    • На основе гибких функциональных тканей:

    Металлические нагревательные или проводящие волокна, пряжа и гибкие структуры


    для функционализации текстиля или композитов SMART

    Обратите внимание на несколько проводящих материалов

    Мы работаем с рядом ультратонких металлических или проводящих волокон, выбранных по их особым свойствам.

    Трансверсальность: мы используем множество технологий трансформации текстиля

    Благодаря нашим собственным производственным мощностям или известным партнерам мы оптимизируем свойства наших функциональных материалов для удовлетворения потребностей наших клиентов.

    Работаем на трех основных рынках

      Нагревательные нити или ткани для функционализации многослойных или композитных деталей

      Гибкие элементы для электронных целей: умный текстиль, антенны RFID, связанная одежда, соединение

      Высокотемпературная фильтрация горячего газа и катализ

    Во что мы верим:

    «Самый большой инновационный потенциал лежит на перекрестке между материалами, технологиями и людьми»

    «Прошлые или будущие инновации очень часто вдохновлены чем-то уже существующим в природе!»

    Ионная проводимость Pb0.67Cd0.33F2 Керамика, полученная механическим синтезом и измельчением кристаллического твердого раствора

  • Мурин И. В., Чернов С. В., Изв. акад. АН СССР, неорг. Матер. 18 (1), 168 (1982).

    Google ученый

  • Сорокин Н.И., Бучинская И.И., Соболев Б.П., Журн. Неорг. хим. 37 (12), 2653 (1992).

    Google ученый

  • Н.I. Сорокин, Phys. Твердотельный 57 (7), 1352 (2015).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • Трновцова В., Федоров П.П., Озволдова М. и др., J. Optoelectron. Доп. Матер. 5 , 627 (2003).

    Google ученый

  • I. Kosacki, J. Appl. физ. 49 , 413 (1989).

    Артикул Google ученый

  • И.Ю. Готлиб, И.В. Мурин, И.В. Пиотровская, Е.А. Бродская, Неорг. Матер. 38 , 358 (2002).

    Google ученый

  • В. М. Бузник, А. А. Суховской, В. А. Вопилов и др. // Генетика. Дж. Неорг. хим. 42 , 1924 (1997).

    Google ученый

  • Соболев Б.П. Трифториды редкоземельных элементов. Часть 2. Введение в материаловедение многокомпонентных кристаллов фторидов металлов (Институт кристаллографии, Москва, 2001; Institut d’Estudis Catalans, Барселона, 2001).

  • А. Роос, мэтр. Рез. Бык. 18 , 405 (1983).

    Артикул Google ученый

  • П. С. Чо, С. Б. Ли, Д. С. Ким и др., Electrochem. Твердотельное письмо. А 9 (9), 395 (2006). https://doi.org/10.1149/1.2214235

  • М. Анвар, С.А.М. Али, А.М. Абдалла и др., Process. заявл. Керам. 11 (1), 67 (2017). https://doi.org/10.2298/PAC1701067A

    Статья Google ученый

  • стр.Рамос-Альварес, М. Э. Вильяфуэрте-Кастрехон, Г. Гонсалес и др., J. Mater. науч. 52 , 519 (2017). https://doi.org/10.1007/s10853-016-0350-5

    Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • J. Chable, A.G. Martin, A. Bourdin, et al., J. Alloys Compd. 692 , 980 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2016.09.135

    Статья Google ученый

  • А.Duvel, J. Bednarcik, V. Sepelak, and P. Heitjans, J. Phys. хим. С 118 , 7117 (2014). https://doi.org/10.1021/jp410018t

    Статья Google ученый

  • C. Rongeat, M.A. Reddy, R. Witter, and M. Fichtner, J. Phys. хим. С. 117 , 4943 (2013). https://doi.org/10.1021/jp3117825

    Статья Google ученый

  • М. Анжи Редди и М.Фихтнер, Дж. Матер. хим. 21 , 17059 (2011).

    Артикул Google ученый

  • И. Махаммад, Р. Виттер, М. Фихтнер и др., ASC Appl. Энергия Матер. 2 , 1553 (2019).

    Google ученый

  • К. Мотохаши, Т. Накамура, Ю. Кимура и др., Solid State Ionics 338 , 113 (2019).

    Артикул Google ученый

  • Л.Лей, Ю. Ли, Ш. Dingsheng, et al., Ceram. Междунар. 46 , 20521 (2020). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.05.161

    Статья Google ученый

  • Бучинская И.И., Ивановская Н.А. // Кристаллогр. 65 (6), 1013 (2020).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • Петров А.В., Саламатов М.С., Иванов-Шиц А.К., И.В. Мурин, Кристаллогр. 64 (6), 932 (2019).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. Материаловедение. 1999. № 10. С. 13.

  • А.И. Мацулев, Ю.В. Иванов Н., Лившиц А.И. и др. // Генетика. Дж. Неорг. хим. 45 (2), 240 (2000).

    Google ученый

  • М. Хайзе, Г. Шольц и Э.Кемниц, наука о твердом теле. 72 , 41 (2017). https://doi.org/10.1016/j.solidstatesciences.2017.08.010

    Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • А. К. Иванов-Шитц, И. В. Мурин, Solid-State Ionics, Vol. 1 (Изд-во С.-Петерб. гос. ун-та, СПб., 2000).

    Google ученый

  • М.А.Ф. Оксузомер, Керам. Междунар. 39 , 7305 (2013).https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2013.02.069

    Статья Google ученый

  • Сорокин Н.И., Ивановская Н.А., Соболев Б.П. // Кристаллогр. 59 (2), 248 (2014).

    Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • Сорокин Н.И., Каримов Д.Н., Комарькова О.Н. и др. // Неорган. Матер. 45 (10), 1188 (2009).

    Артикул Google ученый

  • р.Merkle and J. Maier, Z. Anorg. Allg. хим. 631 , 1163 (2005).

    Артикул Google ученый

  • Что такое проводимость Unacademy

    Сопротивление раствора электролита между двумя плоскими или цилиндрическими электродами, разнесенными на заданное расстояние, используется для определения его электропроводности. Электролиза воды обычно избегают, используя переменное напряжение. Измеритель проводимости используется для определения сопротивления.Чаще всего используются частоты 1–3 кГц. Эффект Дебая-Фалькенхагена — это явление, которое возникает, когда частотная зависимость незначительна, но становится заметной на чрезвычайно высоких частотах.

    Что такое проводимость?

    Теперь мы узнаем о том, что мы подразумеваем под проводимостью, теплопроводностью и, наконец, что такое молярная проводимость.

    Проводимость-

    Легкость, с которой электрический заряд или тепло могут проходить через вещество, измеряется проводимостью.Проводник – это вещество, позволяющее электрическому току или тепловой энергии проходить с минимальным сопротивлением. Металлы, полупроводники и изоляторы — это три типа материалов. Металлы являются наиболее проводящими материалами, в то время как изоляторы (керамика, дерево и пластик) являются наименее проводящими, тип электролита, который был добавлен

    Тип полимера, используемый растворитель и наличие ионизируемых солей — все это играет роль в растворе проводимость. Увеличение проводимости раствора приводит к значительному уменьшению диаметра волокна, тогда как плохая проводимость раствора приводит к неадекватному удлинению струи, индуцированной электричеством.Однако в присутствии больших электрических полей высокая проводимость раствора чрезвычайно нестабильна, что приводит к сильной нестабильности при изгибе и большой дисперсии диаметра. В результате соответствующая проводимость раствора имеет решающее значение для создания волокна в процессе электропрядения.

    Сольватация для определения электропроводности электролитических (ионных) растворов-

    1. Размер образовавшихся ионов.

    2.Вязкость и состав растворителя.

    3.Концентрация электролита.

    4.Термометр (увеличивается с повышением температуры).

    Единица СИ – Сименс на метр (См/м)

    Теплопроводность –

    Тепловая энергия (чаще всего называемая теплом) может проходить через вещество. Металлы, например, позволяют теплу проходить через них очень быстро. Представьте, что вы одной рукой прикасаетесь к металлу, а другой — к дереву. Металл из двух материалов будет холоднее, вы сможете почувствовать холод, однако они имеют одинаковую температуру.Это то, что известно как относительная теплопроводность.

    Металл обладает лучшей теплопередачей или теплопроводностью, чем дерево, что позволяет быстрее отводить тепло от рук. Обернуть что-либо материалом, не обладающим высокой теплопередачей или теплопроводностью, например, изолятором, — лучший способ сохранить прохладу. Керамика и полимеры часто являются отличными изоляторами, однако имейте в виду, что полимеры имеют низкую температуру плавления. Это означает, что в зависимости от температуры плавления полимера он может расплавиться, если вы строите что-то, что станет действительно горячим.

    В качестве альтернативы его можно описать как количество тепла, которое может быть передано через пластину единичной толщины из определенного материала, с поверхностью пластины, температура которой изменяется на одну единицу температуры, в единицу времени на единицу площади.

    Теплопроводность достигается за счет молекулярного перемешивания и контакта, а не за счет объемного движения материала. Тепло течет по температурному градиенту от высокотемпературной области с высокой молекулярной энергией к области с более низкой температурой и более низкой молекулярной энергией.Этот перенос будет продолжаться до тех пор, пока температура не достигнет теплового равновесия. Скорость передачи тепла определяется величиной температурного градиента, а также уникальными тепловыми свойствами материала.

    Теплопроводность является величиной, обратной величине удельного теплового сопротивления, которая оценивает способность объекта сопротивляться передаче тепла и измеряется в Вт/м•К (ватт на метр на градус Кельвина) в Международной системе единиц (единица СИ).

    k= Q∗L/A(T2−T1)

    Где-
    Q – теплоотдача (Вт)
    L – длина или толщина материала (мм)
    A – площадь поверхности, м2
    (T2−T1) — Градиент температуры (K)

    Молярная проводимость-

    Молярная проводимость относится к проводимости одного моля раствора электролита.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.