Сколько сохнет холодная сварка abro steel: 274 отзыва на Холодная сварка ABRO STEEL

Содержание

инструкция по применению и состав AS-224, сколько сохнет, характеристики и отзывы

Как пользоваться?

Перед тем как применить клеящий состав (например, AS 224), необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность, которая подлежит восстановлению, это обеспечит прочное и качественное склеивание. Поврежденные места обязательно обезжиривают и очищают от химических загрязнений и краски. В случае экстренных устранений пробоин и заделки разрывов можно обойтись без предварительных мероприятий, но в таких ситуациях качество соединений будет ниже.

Это касается и ремонта наполненных жидкостью емкостей, когда смесь наносят под поверхностью воды. Благодаря инертным свойствам материала, им можно герметизировать аквариумы, бойлеры, яхты и лодки без предварительной подготовки поврежденных участков, создавая прочное крепление в воде.

После того как поверхность очищена и отшлифована, применяется простая инструкция.

  • Отрезается нужное количество сварки. Делать это нужно перпендикулярно, потом необходимо смочить водой руки и хорошо смешать состав до получения однородной массы. Смесь во время перемешивания немного нагреется, поэтому пугаться не стоит.
  • Смесь наносится на основание и ей придают нужную форму. Если ремонт осуществляется под водой, то ее следует просто прижать к поверхности и выждать, пока она не зафиксируется.

Подобные действия можно выполнять и для восстановления резьбовых соединений, так как в состав холодной сварки входят наполнители из стальных опилок. В данном случае на поврежденное место наносят слой смеси и после ее полного застывания осуществляют механическую обработку, чтобы получить поверхность цилиндрической формы. Затем при помощи специального оборудования выполняется нарезка резьбы.

Обзор холодной сварки Abro Steel смотрите далее.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды. Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Это интересно: Деревянная вагонка — разновидности и варианты отделки в интерьере

Область применения состава

Холодная сварка как универсальное, нейтральное средство позволяет надежно склеить основные виды материалов, как в случае склеивания однородных материалов, так и разнородных с получением прочного соединения. Для применения композиции подходят:

  • черный металл;
  • цветные металлы;
  • дерево;
  • изделия из дерева – OSB-плиты; ДВП, ДСП, фанера;
  • керамика;
  • стекло;
  • пластик.

Основное предназначение состава – проведение ремонтных аварийных работ:

  • ремонт автомобильной техники;
  • проведение ремонтных работ на плавательных средствах;
  • ремонт сантехнических изделий;
  • заделывание трещин и небольших порывов в водопроводных трубах;
  • ремонт мебели;
  • восстановительные работы по реставрации изделий из камня и бетона.

При ремонте автомобильной техники, как для основного объекта ремонтных работ с помощью холодной сварки Abro Steel может быть использована, для заделывания трещин в двигателе, радиаторах, системе выпуска отработанных газов, герметизации корпусов аккумуляторных батарей, металлических частей корпуса и кузова автомобиля.

Для ремонта плавательных средств холодная сварка может быть использована в качестве ремонтного средства корпуса судна, герметизации элементов надстройки, ремонте двигателя и приборов навигации.

При бытовом применении сварка используется для ремонта сантехнических изделий – раковин, унитазов, кухонных моек, ванн, в том числе и выполненных из композитных материалов.

Для экстренного ремонта прорывов трубопроводов, батарей отопления, расширительных баков, резьбовых соединений различного вида и материалов, как для систем подачи холодной воды, так и для горячего водоснабжения и отопления.

При ремонте мебели применяется для восстановления поверхностей, заделывания сколов, трещин, соединения небольших разломов и отколовшихся участков поверхностей деревянных изделий и фасадов из ДСП материалов.

Для восстановления бетонных и каменных изделий применяется холодная сварка как вспомогательный элемент для усиления основной ремонтной конструкции и в качестве средства заполнения трещин в поверхности изделия.

Особенности применения состава

Как и для большинства составов эпоксидных шпаклевок Abro Steel, требовательна к подготовке поверхностей, на которые будет наноситься состав. Для более качественного и долговременного использования склеиваемых поверхностей важным, выступает не только механическая подгонка места склеивания, но в обязательном порядке обезжиривание и удаление краски и других химических загрязнений.

Вместе с тем, для экстренного аварийного заделывания пробоин и мест разрывов применение Abro Steel возможно и без дополнительной подготовки поверхности. Однако при этом качество соединения будет несколько ниже, что для временного устранения неполадок вполне допустимо.

Универсальность состава позволяет использовать его не только в качестве герметизирующего средства при ремонте емкостей, наполненных жидкостью. Температурная инертность проявляемая при застывании состава и химически нейтральный набор компонентов позволяют загерметизировать емкости с различными видами содержимого

Эта особенность дает возможность наносить холодную сварку Abro Steel и под поверхностью воды, что очень важно при ремонте корпусов лодок, яхта, аквариумов, бойлеров и в других случаях, когда необходимо создать прочное соединение в воде

Специфические моменты применения холодной сварки Abro Steel

Применение в качестве металлического наполнителя стальных опилок позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для ремонта особо ответственных конструкций. Отличные качества по прочности застывшей поверхности дают возможность использовать ее и для такого вида работ, как восстановление резьбового соединения. На поврежденную часть резьбы наносится слой холодной сварки Abro Steel, и после полного застывания, сначала механически обрабатывается для получения цилиндрической поверхности, а после этого стандартным инструментом для нарезания резьбы восстанавливается резьба.

Производители

Ведущие позиции на рынке занимает импортная продукция. Отечественные аналоги, если верить отзывам пользователей, не демонстрируют такого же высокого качества и прочности шва.

Самая прочная сварка, по мнению профессионалов, а также на основе данных экспертиз, выпускается под брендами Hi-Gear, Abro, Poxipol.

  • Вариант от первой торговой марки представляет собой универсальный состав, подходящий для работы с металлическими, а также каменными и пластиковыми поверхностями. Демонстрирует термостойкость и химическую инертность.
  • Abro – это двухкомпонентная сварка, также характеризующаяся универсальностью использования. Выдерживает нагрев до 260°С, подходит для эксплуатации в химически агрессивных средах.
  • Приближенные к ним по качеству отечественные аналоги – «Полимет», «Алмаз».
  • Для водопроводных и отопительных труб лучше использовать продукцию Mastix, но только при условии, что теплоноситель в этих системах имеет температуру не более 120°С. Это делает состав отличным вариантом для сварки в домашних условиях, но не позволяет использовать его для ремонта производственных систем с более высокой температурой нагрева.
  • Для жаростойких систем лучше выбирать клей Kerry «Термо», характеризующийся повышенной вязкостью и способностью выдерживать нагрев до +900°С. Хорошо зарекомендовал себя этот состав при работе с чугунными, стальными и титановыми основаниями, широко применяется при ремонте автомобилей.
  • Неплохое качество демонстрирует продукт Henkel «Момент СуперЭпокси» для универсального применения, выдерживающий нагрев до 140°С. Аналогичные свойства демонстрирует состав Adefal Trading S. A. Poxipol, но температура нагрева при его использовании может достигать лишь 120°С.

Виды герметиков Abro

Все смеси, которые производятся под ТМ Abro, многоцелевого использования. Поэтому они подразделяются на несколько видов, согласно компонентному составу.

Высокотемпературные

Высокотемпературным считается силиконовый красный герметик. В герметик Abro red входит красновато-желтый тонкодисперсный пигмент. Именно он помогает смеси выдерживать высокие температуры. В процессе высыхание не проявляется запах и не происходит выделения уксусной кислоты.

Основные характеристики:

  • Эксплуатируется при температуре до +370 градусов.
  • Нанесенный слой не должен превышать 6 мм.
  • При высыхании получается гибкий равномерный шов.
  • Сохнет в течение 24 часов.
  • Сохраняет форму при пульсациях и деструкциях.

Красный высокотемпературный акрипласт выпускается в упаковках разной массы (42,5; 85; 226; 310 г), что удобно при выборе товара.

Силиконовые кислотные

Abro черный на силиконе применим при реставрационных работах по смене прокладок, изоляции, уплотнения среди элементов частей авто.

Достоинства силиконового Abro:

  • Эксплуатируется при температуре до +260 градусов.
  • Толщина слоя допустима оптимальная.
  • Сохраняет конфигурацию при пульсациях и деструкциях.
  • При застывании получается гибкий прочный шов.
  • Простота использования.
  • Высокая адгезивность.
  • Окончательное высыхание достигается через сутки.

Данный состав выпускается в упаковках массой 42,5 г и 226 г.

Силиконовые нейтральные

Abro 999 необходим при замене любого типа прокладок на авто. Преимущества:

  • Эксплуатируется при температуре до +343 градусов. В новых видах добавлена медная пыль и такие составы выдерживают температуру до 371 градуса.
  • Совместим с любыми жидкостями, помимо топлива.

Abro 999 выпускается в сером и черном тонах в упаковках по 42,5 г, 85 г и 310 мл.

Серии 1100 и 1200

Abro 1100 подойдет для разных поверхностей. Характеристики:

  • Подходит для изоляции и защиты дюралевых, древесных, резинных, металлических, глиняных плоскостей.
  • Эксплуатируется при температуре от -50 градусов до +200 градусов, поэтому применять возможно для внутренних и внешних работах.
  • В составе имеются компоненты, препятствующие образованию плесени, грибка.

Abro 1100 выпускается в белом, прозрачном и черном тонах в упаковках по 70 г, и 280 мл.

Подобными свойствами владеет и структура Абро 1200. Выпускается в белом, прозрачном, черном цвете, объемом 85 г или 310 мл. Выделяется водостойкостью, влагостойкостью. При растягивании до 25 процентов остается гибким.

Рекомендуем посмотреть обзорное видео:

Области применения

Применение холодной сварки очень широкое. Хоть техника безопасности предполагает отключение блока питания перед ремонтом нужных частей, характеристики состава позволяют склеивать им металлы, находящиеся под воздействием электрического напряжения. Клей будет эффективно работать на металлических поверхностях, находящихся под воздействием любых жидкостей, поэтому им можно заделать течь в топливном баке или радиаторе.

Сварка применяется для склеивания и других материалов.

  • Для пластиковых элементов, исключая полиэтилен. Склеивать пластик можно, когда изделие будет подвержено воздействию высоких t°C или давления.
  • Для керамики, камня, стекла и для дерева. Эти материалы могут склеиваться в произвольном порядке, шов должен получиться прочным. Клей часто используют для склеивания керамической плитки, чтобы приклеить скол к керамической утвари или сделать поделки из керамики, камня. Помогает надёжно склеить разбившееся стекло.
  • Для линолеума, ковролина. При поклейке напольные покрытия не разойдутся по шву. На этот состав можно также посадить линолеум или ковролин перед их укладкой, такое покрытие будет долго держаться, не отклеиваться.

Свойства позволяют применять материал в следующих сферах.

  • Для ремонта сантехники. Сантехнические сварочные работы занимают много времени, а клей существенно ускоряет ремонтные работы. Клеящий состав подходит для батарей и труб отопления из чугуна, латуни, нержавеющей стали. Шов в месте их соединения будет не менее прочным, чем при стандартной сварке.
  • Для автомобилей. Некоторые детали не подлежат срочной замене, а могут прослужить ещё долго, если их просто заклеить. Часто делают ремонт глушителя, заклеивают топливный бак, радиатор или мелкие повреждения в блоке цилиндров.

Склеивание гибких материалов снижает эластичность в районе соединительного шва. Ограничения для жёстких оснований отсутствуют, склеивать можно практически любые твёрдые материалы, не исключая бетон.

Виды

Если говорить о составе «холодной сварки», то он не отличается большой сложностью, в нем есть:

  • эпоксидная смола, которая помогает придать свойства однородности и пластичности, что и является основой вещества;
  • металлический компонент, который служит наполнителем;
  • сера и другие компоненты, являющиеся добавками.

Состав сварки влияет на уровень температур, который может выдержать склеиваемый объект. На упаковках всегда можно прочесть эти значения, потому выбрать правильный вариант не так сложно

Структура клея может быть одно- и двухкомпонентная

Кроме того, есть варианты клея по материалу, для которого он используется:

  • Для металлических предметов – используется как в быту, так и в профессиональной деятельности, ремонте машин. Срок использования небольшой, но если на детали со сваркой не будет воздействовать значительная нагрузка, то это вещество будет надежно служить довольно долго. Очень хорошо помогает в быстром ремонте сантехники, но не стоит оставлять ее там надолго, в скором времени заменив на горячий вариант сварки.
  • Для пластиковых изделий – имеет меньшую популярность, но используется как на больших промышленных объектах, так и дома. Область применения – пластиковые трубы и подобные конструкции, это универсальная разновидность, которая подходит к любым изделиям из нужного материала.
  • Для склейки линолеума – состав способен соединять плотную резину, а потому идеально подошел для работ с половым покрытием. Использование клеев и двустороннего скотча дает намного худший результат, чем «холодная сварка».

Если говорить о видах данного клея, то среди них выделяют несколько.

  • Точечная разновидность – активно применяется в автоделе для работы с шинами. Хорошо приклеиваются ручки к алюминиевым кастрюлям. Можно нанести медь на окончание алюминиевого провода, чтобы он лучше крепился и так далее.
  • Шовная разновидность – подходит для создания различных корпусных вариаций, которые должны иметь герметизацию, для сосудов, имеющих немалые размеры, а также с герметизацией, у которых тонкие стенки.
  • Стыковой вариант – рекомендован для того, чтобы легко можно было соединить два конца провода, кроме того, можно активно использовать для производства колец.
  • Есть еще тавровая разновидность и сварка со сдвигом.

Рассматривая «холодную сварку» по консистенции, то резонно будет делить ее по двум разновидностям:

  • жидкую – двухкомпонентную, процесс использования которой сводится к тому, что происходит смешение клея и отвердителя перед применением;
  • пластилинообразную (напоминающую пластилин), который перед использованием следует хорошо размять.

Технические характеристики abro

Чтобы понимать, как работает клеящий состав и стоит ли его покупать, требуется разобраться со свойствами, параметрами и характеристиками steel:

  1. Время частичного застывания – 5 минут.
  2. Время полного застывания – 24 часа.
  3. Напряжение прилагаемое для разрыва – 5,9 Мпа.
  4. Прочность соединения – 1050 Н.
  5. Напряжение которое выдерживает шов до разрыва – 258 Н.
  6. Напряжение которое может постоянно выдерживать шов – 2,39 Мпа.

Такие характеристики достигаются благодаря правильно подобранным компонентам состава холодной сварки. В первую очередь это эпоксидная основа, которая сама по себе после затвердевания обладает высокими показателями надёжности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.

Дополнительно к эпоксидной основе, в состав входит металлическая примесь. Она представляет собой черный порошок который тщательно смешен с основой (черная холодная сварка). Также перед покупкой Abro 300 es 12мл, необходимо ознакомиться с сильными и слабыми сторонами этого состава.

Преимущества Abro steel

  • Полностью отвердевший состав может выдержать большие нагрузки.
  • Универсальна. Может скреплять пластик, резину, металл, дерево, керамику в разных сочетаниях.
  • Выдерживает экстремальные перепады температур и длительное воздействие влаги.
  • Холодная сварка abro steel продаётся в удобной упаковке с подробной инструкцией по смешиванию и применению.

Недостатки abro

  • Если холодна сварка была нанесена неправильно, прочностные характеристики значительно уменьшатся.
  • При покупке на рынке или в сомнительных местах, может попасться брак у которого будут проблемы с застыванием.
  • Необходимо правильно хранить холодную сварку. В противном случае она будет непригодная для использования.

Как видно из приведённой выше информации, чтобы избежать возможных проблем, требуется выполнять несложные правила.

Особенности применения

Работу можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка. Необходимо очистить рабочую поверхность от мусора и пыли.
  2. Далее нужно обезжирить места соединений чтобы не возникало проблем с дальнейшим соединением.
  3. Доведение площади склеивания до состояния шероховатости.
  4. Смешивание компонентов до получения однородной массы.
  5. Нанесение на рабочие поверхности.
  6. Сжатие деталей на 15-20 минут.

Спустя 60 минут можно приступать к дальнейшим работам или использовать склеенный предмет. Но не забывать, что для полного отверждения требуются сутки.

В заключение можно сказать о том, что перед применением необходимо подготовить рабочее место и надеть грязную одежду с перчатками. Таким образом можно защитить окружающие предметы и кожу от клейкой массы.

В повседневном обиходе, «Холодной сваркой» принято считать эпоксидный пластилин для склеивания различных материалов, таких как металл, дерево, керамику, стекло, пластик, многое другое… Применение «сварки» практически безгранично. Например, благодаря своим высокотемпературным свойствам, ее широко применяют в экстренном авто-ремонте, таких как протекший радиатор, прогоревший глушителей, пробитый корпус аккумулятора или даже поддон картера. Так же, можно применять в быту практически для любых работ связанных с мебелью и сантехникой. Сегодня, мы рассмотрим весь технологический процесс использования «Холодной сварки» разобрав его до мельчайших подробностей.

Холодная сварка- представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка. Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С. Безотходная и проста в применении.

Электрические свойства: Объемное удельное сопротивление холодной сварки- 5×1015 oм-см Электрическая прочность — 400 в/мм 0,1215 м Физические свойства: — плотность холодной сварки- 1,9 гр/см3; — прочность на сжатие — 1176 атм; — прочность на разрыв — 392 атм;

Сварка увеличивает свой объем при затвердевании, т. е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт. После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. С помощью холодной сварки ABRO вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь

— модуль упругости — 3,9×104 атм; — прочность на сдвиг — 52 атм; — максимальная температура — 260°С. Состав: металло- и керамикополимерные компаунды на основе эпоксидных смол.

1. Упаковка холодной сварки представляет собой герметичный контейнер, позволяющий неоднократно использовать средство.

2. Открываем крышку 3. Аккуратно достаем этикету «АBRO STEEL» она является инструкцией к применению 4. Внимательно знакомимся с инструкцией 5. Очистим и обезжирим поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придадим ей шерховатость

6. Достанем брусок сварки

7. Отрежем необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно.

8. Разрезав брусок, мы увидим двойную консистенцию сварки.

9. Хорошо очищаем от упаковки 10. Смочив руки водой, смешиваем составы сварки подобно пластелину, до образования однородного состава 11. Наносим холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму 12. Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т. д. После применения, аккуратно запакуйте «Холодную сварку» обратно в упаковку. Таким образом, она прослужит вам еще долго и будет так нужна в самый ответственный момент

На этом все, здоровья вам и вашей машине! Пока!

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Область применения

Холодная сварка Абро Стил используется при проведении разнообразных строительных и восстановительных работ:

  1. При склеивании различных деталей изготавливаемых из пластика, металла или дерева. Таким образом холодная сварка Abro Steel активно используется в автомастерских, столярных мастерских, при изготовлении различных моделей, починки обуви, мебели, металлических изделий.
  2. Применение при проведении сантехнических работ. Застывший состав выдерживает большое давление и не боится длительного воздействия влаги. Благодаря этому с помощью Abro Steel AS 224 можно заделывать течи, дополнительно усиливать места соединений, устранять сколы и трещины.
  3. Домашнее применение. Универсальный состав позволяет склеивать пластик, керамику, металл, дерево, резину. Может чинить поврежденные вещи, склеивать поломанные бытовые приборы.

Часто холодную сварку применяют на производстве для склейки металлических конструкций. Главное, чтобы на них не возлагалась большая нагрузка. В таких ситуациях сварка без использования специализированного оборудования может временно спасти положение. Холодная сварка Абро подходит для склеивания подвижных стальных механизмов.

Состав эпоксидной композиции Abro Steel

Стальной наполнитель как показывают испытания, способствует усилению свойств клея, образовывает надежный соединительный слой, и постепенно посредством диффузии создает крепкое соединение.

Эпоксидная основа, содержащая высококачественную эпоксидную смолу при перемешивании слоев стика в реакции с отвердителем, получает отличную однородную массу. Металл, присутствующий в составе композиции имея мелкую, пылеобразную фракцию частиц способствует качественному перемешиванию и образованию однородной легкой массы.

Сама рецептура имеет довольно агрессивный компонент отвердителя, поскольку первые признаки формирования поверхностной корки начинают проявляться уже через 5-7 минут после наложения на место соединения.

В целом следует отметить, что, несмотря на наличие металлического наполнителя, состав в затвердевшем состоянии является плохим проводником электричества, химически нейтрален к воде, основным видам кислот и щелочей.

Технические особенности и результаты тестовых испытаний

С момента начала смешивания уже через 1-2 минуты активного перемешивания слоев формируется немного вязкая однородная масса, готовая к применению.  Мягкая и слегка липкая масса отлично заполняет все трещины и полости, что позволяет максимально эффективно использовать качество, как наружного слоя композиции, так и возможность дополнительно использовать пористость поверхности.

Прочность состава достигается постепенно, начиная с 5-7 минуты с формирования плотной наружной корки, далее к 25-30 минутам весь состав, нанесенный на поврежденную поверхность, проходит процесс застывания с образованием твердой массы и, в конце концов, через 1 час достегает 80-90% прочности. Окончательно процесс застывания заканчивается к концу первых суток. Относительно быстрый процесс застывания в течение 1 часа позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для проведения экстренного ремонта, а результаты окончательно застывания дают возможность быть уверенным в прочности соединения.

Застывший слой вполне пригоден для механической обработки уже через 1 час после склеивания, а вот относительно прочности застывшего состава существуют определенные особенности:

  • клей, в месте соединения не предназначен для того, чтобы противостоять ударным деформациям;
  • монолитность застывшей массы с легкостью выдерживает воздействие сжатием, несколько хуже показывает себя состав при растяжении;
  •  клеевое соединение способно оказывать некоторое сопротивление при кручении и изгибе;
  • застывшая масса практически не деформируется при сжатии.

Процесс застывания ускоряется при выдерживании склеиваемого соединения при нормальной стабильной температуре. Постепенное повышение температуры или наоборот снижение температуры несколько снижают процесс застывания композиции.

Также при застывании сам клей не нуждается в дополнительных добавках, состав не требует дополнительного добавления металлизированных добавок и для ускорения застывания, внесения дополнительных порций отвердителя.

Высокотемпературный режим, при котором клей способен сохранять свои механические свойства и не ослаблять соединение, позволяет использовать его в местах с температурой нагрева до 260 °С.

Особенной стороной применения данного состава выступает способность композиции при застывании незначительно увеличивать свой объем, что называется эффектом пробки. Эта особенность отлично применима для ремонта сквозных отверстий и прорывов.

Холодная сварка abro steel характеристики и применение

Самая полная информация по теме: «холодная сварка abro steel характеристики и применение» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Холодная сварка Abro Steel: состав, свойства и применение

Часто в жизни приходится сталкиваться с аварийными ситуациями в виде протечек труб, пробоин в радиаторе и бензобаке и т. д. Чтобы быстро исправить такую неприятность рекомендуется использовать клеящую смесь (холодную сварку) Abro Steel. Она хорошо известна на строительном рынке и получила положительные отзывы от многочисленных покупателей, так как обеспечивает надежное и качественное соединение.

Холодная сварка является уникальным клеящим материалом, в состав которого входят стальной порошок и эпоксидная шпаклевка. Эти компоненты в процессе производства тщательно смешиваются, после чего вступают в химическую реакции с отвердителем, образуя универсальную массу, устойчивую к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Несмотря на то что материал содержит в себе металлический наполнитель, в застывшем состоянии он абсолютно нейтрален к щелочам, кислотам, воде и плохо проводит электричество.

Свои эксплуатационные характеристики холодная сварка начинает проявлять, спустя нескольких минут после ее смешивания и нанесения на поврежденные детали. Однородная масса готова к использованию сразу же, ею наполняют все полые участки и трещины, после чего она постепенно достигает прочности и уже через один час окончательно застывает.

Затем обработанную смесью поверхность можно подвергать механической обработке, учитывая следующие особенности:

  • места соединений, покрытые клеящей массой, неустойчивы к ударным деформациям;
  • холодная сварка сохнет быстро, и уже через час после ее нанесения она отлично выдержит такие воздействия, как растяжение и сжатие;
  • склеенные составом детали могут при изгибе и кручении оказывать небольшое сопротивление;
  • застывшая смесь при сжатии не деформируется.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Работы по нанесению холодной сварки нужно выполнять при нормальном температурном режиме, так как его снижение или повышение может замедлить процесс застывания. Кроме этого, в клей категорически запрещается добавлять другие компоненты, ускоряющие застывание. Повышенная концентрация отвердителя повлияет на физические свойства материала, и он потеряет свои первоначальные характеристики.

Клеящий состав обычно имеет белый цвет, но в продаже также встречается и черная сварка, которая предназначена для ремонта прорывов и сквозных отверстий.

Высокотемпературная холодная сварка Abro Steel имеет ряд преимуществ:

  • позволяет создавать высококачественные соединения, устойчивые к большим нагрузкам;
  • применяется для склеивания любых твердых элементов;
  • подходит для работы в неблагоприятных условиях;
  • прочность и долговечность;
  • удобная расфасовка и простота в использовании.

Что же касается недостатков, то их нет. Если смесь правильно хранить и соблюдать все правила эксплуатации, то компоненты не утратят свои показатели и обеспечат надежное крепление деталей.

Abro Steel представляет собой универсальное клеящее средство, которое идеально подходит для склеивания однородных элементов из цветных, черных металлов, дерева, стекла, керамики и пластика. Как правило, ее применяют при проведении ремонта автомобильной, плавательной техники, для устранения порывов и трещин в трубопроводах. Кроме этого, клеящая смесь незаменима при ремонте корпусной мебели и реставрации покрытий из бетона или камня.

При помощи такого материала можно не только устранить пробои в авторадиаторе и двигателе автомобиля, но и осуществить надежную герметизацию кузова, металлических частей и аккумуляторных батарей. Во время ремонта плавательных средств, клеящим составом обрабатывают корпус судна, а также крепят элементы настройки и детали приборов. Огромным спросом пользуется холодная сварка и в быту, ее приобретают для ремонта ванн, раковин, унитазов и декоративной отделки. Кроме этого, если в квартире случился прорыв трубопровода, то без экстренного ремонта не обойтись. В этом случае мастера применяют клеящую смесь и восстанавливают системы водоснабжения, нанося массу на поврежденные соединения.

Можно сказать, что холодная сварка торговой марки Abro Steel считается многофункциональным продуктом, который характеризуется высоким качеством и помогает мгновенно устранять аварийные ситуации в любых условиях.

Перед тем как применить клеящий состав (например, AS 224), необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность, которая подлежит восстановлению, это обеспечит прочное и качественное склеивание. Поврежденные места обязательно обезжиривают и очищают от химических загрязнений и краски. В случае экстренных устранений пробоин и заделки разрывов можно обойтись без предварительных мероприятий, но в таких ситуациях качество соединений будет ниже.

Это касается и ремонта наполненных жидкостью емкостей, когда смесь наносят под поверхностью воды. Благодаря инертным свойствам материала, им можно герметизировать аквариумы, бойлеры, яхты и лодки без предварительной подготовки поврежденных участков, создавая прочное крепление в воде.

После того как поверхность очищена и отшлифована, применяется простая инструкция.

  • Отрезается нужное количество сварки. Делать это нужно перпендикулярно, потом необходимо смочить водой руки и хорошо смешать состав до получения однородной массы. Смесь во время перемешивания немного нагреется, поэтому пугаться не стоит.
  • Смесь наносится на основание и ей придают нужную форму. Если ремонт осуществляется под водой, то ее следует просто прижать к поверхности и выждать, пока она не зафиксируется.

Подобные действия можно выполнять и для восстановления резьбовых соединений, так как в состав холодной сварки входят наполнители из стальных опилок. В данном случае на поврежденное место наносят слой смеси и после ее полного застывания осуществляют механическую обработку, чтобы получить поверхность цилиндрической формы. Затем при помощи специального оборудования выполняется нарезка резьбы.

Обзор холодной сварки Abro Steel смотрите далее.

Abro steel холодная сварка, инструкция и характеристики

На рынке строительных материалов очень популярна холодная сварка. Это специальный клеящий состав, который может надёжно скрепить детали изготовленные из различных материалов. При этом не требуется использовать дополнительное оборудование. Одной из разновидностей таких универсальных клеев является Abro Steel. Эта холодная сварка зарекомендовала себя как качественный клеящий состав. Состоит он из двух компонентов, наподобие клея эпоксидного.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Холодная сварка Абро Стил используется при проведении разнообразных строительных и восстановительных работ:

  1. При склеивании различных деталей изготавливаемых из пластика, металла или дерева. Таким образом холодная сварка Abro Steel активно используется в автомастерских, столярных мастерских, при изготовлении различных моделей, починки обуви, мебели, металлических изделий.
  2. Применение при проведении сантехнических работ. Застывший состав выдерживает большое давление и не боится длительного воздействия влаги. Благодаря этому с помощью Abro Steel AS 224 можно заделывать течи, дополнительно усиливать места соединений, устранять сколы и трещины.
  3. Домашнее применение. Универсальный состав позволяет склеивать пластик, керамику, металл, дерево, резину. Может чинить поврежденные вещи, склеивать поломанные бытовые приборы.

Часто холодную сварку применяют на производстве для склейки металлических конструкций. Главное, чтобы на них не возлагалась большая нагрузка. В таких ситуациях сварка без использования специализированного оборудования может временно спасти положение. Холодная сварка Абро подходит для склеивания подвижных стальных механизмов.

Чтобы понимать, как работает клеящий состав и стоит ли его покупать, требуется разобраться со свойствами, параметрами и характеристиками steel:

  1. Время частичного застывания – 5 минут.
  2. Время полного застывания – 24 часа.
  3. Напряжение прилагаемое для разрыва – 5,9 Мпа.
  4. Прочность соединения – 1050 Н.
  5. Напряжение которое выдерживает шов до разрыва – 258 Н.
  6. Напряжение которое может постоянно выдерживать шов – 2,39 Мпа.

Такие характеристики достигаются благодаря правильно подобранным компонентам состава холодной сварки. В первую очередь это

эпоксидная основа, которая сама по себе после затвердевания обладает высокими показателями надёжности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.

Дополнительно к эпоксидной основе, в состав входит металлическая примесь. Она представляет собой черный порошок который тщательно смешен с основой (черная холодная сварка). Также перед покупкой Abro 300 es 12мл, необходимо ознакомиться с сильными и слабыми сторонами этого состава.

  • Полностью отвердевший состав может выдержать большие нагрузки.
  • Универсальна. Может скреплять пластик, резину, металл, дерево, керамику в разных сочетаниях.
  • Выдерживает экстремальные перепады температур и длительное воздействие влаги.
  • Холодная сварка abro steel продаётся в удобной упаковке с подробной инструкцией по смешиванию и применению.
  • Если холодна сварка была нанесена неправильно, прочностные характеристики значительно уменьшатся.
  • При покупке на рынке или в сомнительных местах, может попасться брак у которого будут проблемы с застыванием.
  • Необходимо правильно хранить холодную сварку. В противном случае она будет непригодная для использования.

Как видно из приведённой выше информации, чтобы избежать возможных проблем, требуется выполнять несложные правила.

Abro steel холодная сварка – инструкция по применению этого состава, во многом похожа на другие клеящие вещества такого рода. Принцип одинаков и различий очень мало.

Работу можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка. Необходимо очистить рабочую поверхность от мусора и пыли.
  2. Далее нужно обезжирить места соединений чтобы не возникало проблем с дальнейшим соединением.
  3. Доведение площади склеивания до состояния шероховатости.
  4. Смешивание компонентов до получения однородной массы.
  5. Нанесение на рабочие поверхности.
  6. Сжатие деталей на 15-20 минут.

Спустя 60 минут можно приступать к дальнейшим работам или использовать склеенный предмет. Но не забывать, что для полного отверждения требуются сутки.

В заключение можно сказать о том, что перед применением необходимо подготовить рабочее место и надеть грязную одежду с перчатками. Таким образом можно защитить окружающие предметы и кожу от клейкой массы.

На рынке клеев холодных сварок часто встречаются универсальные смеси, которые подходят практически для соединения практически всех вещей. Холодная сварка Abro Steel относится как раз к такой категории. Она может использоваться для склеивания металлических деталей, деревянных конструкций, в том числе и мебели, пластика, керамики и прочих вещей. На примере мебели можно рассмотреть, что она может соединять металлические и деревянные детали, а также прочие разнородные материалы. Холодная сварка Абро давно зарекомендовала себя на рынке как качественный продукт. У нее довольно высокие технические параметры, благодаря которым получается качественное и надежное соединение. Поставка производится в виде стержня, в котором объединены два компонента, один внутри другого.

Помимо склеивания стоит отметить возможность восстановительных процедур. Это также касается металлических деталей, фарфора, пластика и других веществ. Во время приготовления твердые детали становится мягкими, как пластилин, так что их них можно вылепить любую форму и соединить с основным изделием. После затвердевания масса надежного сохранит свою форму и может подвергаться обработке.

В пластичном состоянии клей хорошо проникает в трещины и другие выемки, которые требуется заделать. Крепость соединений хоть и уступает настоящей сварке, но является более высокой, чем у многих других марок. Помимо этого ему не страшна влага, так что ремонт сантехники и контакт с жидкостью в отремонтированных емкостях не влияет на эксплуатационные свойства. Такая же ситуация с давлением водопроводов и температурой горячей воды. Все это с легкостью переносится после ремонта.

Преимущества Abro

  • Высокое качество соединения, которое способно выдержать большие нагрузки;
  • Возможность соединения практически любых твердых материалов;
  • Работа в не совсем благоприятных условиях, таких как влажность и агрессивные среды, без сильной потери качества соединения;
  • Большая прочность материала в застывшем состоянии;
  • Удобная форма поставка, когда два компонента находятся в одной упаковке, что упрощает подбор нужного соотношения.

Недостатки Abro

  • При несоблюдении правил использования происходит резкое падение показателей, так как имеется высокая чувствительность к чистоте поверхности;
  • Периодически попадается брак, у которого возникают проблемы с застыванием;
  • При неправильном хранении холодную сварку практически невозможно использовать по прямому назначению.
Область применения

Клей холодная сварка Abro используется в широком диапазоне ремонтных работ. В первую очередь это склеивание деталей. Если какая-то часть металлической конструкции, или другого изделия, отвалилась. То ее можно легко присоединить именно этой холодной сваркой. Это может понадобиться как в ремонтных мастерских, к примеру автомобильных, так и в обыкновенных домашних условиях. Но это лишь часть из полной сферы применения этого состава.

Холодную сварку Абро можно хорошо применять в сантехнической отрасли. Она может соединять трубы, заделывать течи, места коммутации, ремонтировать небольшие трещины и сколы. Восстановление резьбы холодной сваркой также возможно при соблюдении технологии. Помимо металлических изделий она может соединить треснувшие керамические детали, что убережет от покупки новой раковины и других деталей. Главное знать, как пользоваться холодной сваркой правильно и тогда не будет проблем с большой влажностью в помещении.

Очень важной сферой применения является задел сколов на металлических деталях. Если они не поддаются сверх высоким нагрузкам и абразивному износу, то можно компенсировать недостаток материала при помощи застывшей смеси клея. Такая технология применяется как в домашней среде, так и на производстве, где выдвигаются высокие требования к качеству ремонта.

Для тех, кто уже не раз сталкивался с необходимостью аварийных работ и использовал в качестве клеящего состава клеевую эпоксидную композицию типа «холодная сварка» наверняка будет хорошо знакомо название американского производителя Abro Steel. Ставшая уже многим знакомой торговая марка, уже на протяжении многих лет держит марку ответственного производителя, выпускающего качественную продукцию. Как и в начале своего появления на рынке Abro Steel, по-прежнему считается эталоном качества и надежности соединения, легкости применения и удобства использования в самых тяжелых условиях.

Как и большинство производителей подобного рода продукции, особо не афишируют состав своей продукции, но вместе с тем, как указывает официальный сайт Abro Steel, представляет собой эпоксидную клей-шпаклевку на основе эпоксидной композиции с добавлением стального наполнителя и стабилизирующей композиции, способной при перемешивании создавать однородную массу.

Стальной наполнитель как показывают испытания, способствует усилению свойств клея, образовывает надежный соединительный слой, и постепенно посредством диффузии создает крепкое соединение.

Эпоксидная основа, содержащая высококачественную эпоксидную смолу при перемешивании слоев стика в реакции с отвердителем, получает отличную однородную массу. Металл, присутствующий в составе композиции имея мелкую, пылеобразную фракцию частиц способствует качественному перемешиванию и образованию однородной легкой массы.

Сама рецептура имеет довольно агрессивный компонент отвердителя, поскольку первые признаки формирования поверхностной корки начинают проявляться уже через 5-7 минут после наложения на место соединения.

В целом следует отметить, что, несмотря на наличие металлического наполнителя, состав в затвердевшем состоянии является плохим проводником электричества, химически нейтрален к воде, основным видам кислот и щелочей.

Технические особенности и результаты тестовых испытаний

С момента начала смешивания уже через 1-2 минуты активного перемешивания слоев формируется немного вязкая однородная масса, готовая к применению. Мягкая и слегка липкая масса отлично заполняет все трещины и полости, что позволяет максимально эффективно использовать качество, как наружного слоя композиции, так и возможность дополнительно использовать пористость поверхности.

Прочность состава достигается постепенно, начиная с 5-7 минуты с формирования плотной наружной корки, далее к 25-30 минутам весь состав, нанесенный на поврежденную поверхность, проходит процесс застывания с образованием твердой массы и, в конце концов, через 1 час достегает 80-90% прочности. Окончательно процесс застывания заканчивается к концу первых суток. Относительно быстрый процесс застывания в течение 1 часа позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для проведения экстренного ремонта, а результаты окончательно застывания дают возможность быть уверенным в прочности соединения.

Застывший слой вполне пригоден для механической обработки уже через 1 час после склеивания, а вот относительно прочности застывшего состава существуют определенные особенности:

  • клей, в месте соединения не предназначен для того, чтобы противостоять ударным деформациям;
  • монолитность застывшей массы с легкостью выдерживает воздействие сжатием, несколько хуже показывает себя состав при растяжении;
  • клеевое соединение способно оказывать некоторое сопротивление при кручении и изгибе;
  • застывшая масса практически не деформируется при сжатии.

Процесс застывания ускоряется при выдерживании склеиваемого соединения при нормальной стабильной температуре. Постепенное повышение температуры или наоборот снижение температуры несколько снижают процесс застывания композиции.

Также при застывании сам клей не нуждается в дополнительных добавках, состав не требует дополнительного добавления металлизированных добавок и для ускорения застывания, внесения дополнительных порций отвердителя.

Высокотемпературный режим, при котором клей способен сохранять свои механические свойства и не ослаблять соединение, позволяет использовать его в местах с температурой нагрева до 260 °С.

Особенной стороной применения данного состава выступает способность композиции при застывании незначительно увеличивать свой объем, что называется эффектом пробки. Эта особенность отлично применима для ремонта сквозных отверстий и прорывов.

Холодная сварка как универсальное, нейтральное средство позволяет надежно склеить основные виды материалов, как в случае склеивания однородных материалов, так и разнородных с получением прочного соединения. Для применения композиции подходят:

  • черный металл;
  • цветные металлы;
  • дерево;
  • изделия из дерева – OSB-плиты; ДВП, ДСП, фанера;
  • керамика;
  • стекло;
  • пластик.

Основное предназначение состава – проведение ремонтных аварийных работ:

  • ремонт автомобильной техники;
  • проведение ремонтных работ на плавательных средствах;
  • ремонт сантехнических изделий;
  • заделывание трещин и небольших порывов в водопроводных трубах;
  • ремонт мебели;
  • восстановительные работы по реставрации изделий из камня и бетона.

При ремонте автомобильной техники, как для основного объекта ремонтных работ с помощью холодной сварки Abro Steel может быть использована, для заделывания трещин в двигателе, радиаторах, системе выпуска отработанных газов, герметизации корпусов аккумуляторных батарей, металлических частей корпуса и кузова автомобиля.

Для ремонта плавательных средств холодная сварка может быть использована в качестве ремонтного средства корпуса судна, герметизации элементов надстройки, ремонте двигателя и приборов навигации.

При бытовом применении сварка используется для ремонта сантехнических изделий – раковин, унитазов, кухонных моек, ванн, в том числе и выполненных из композитных материалов.

Для экстренного ремонта прорывов трубопроводов, батарей отопления, расширительных баков, резьбовых соединений различного вида и материалов, как для систем подачи холодной воды, так и для горячего водоснабжения и отопления.

При ремонте мебели применяется для восстановления поверхностей, заделывания сколов, трещин, соединения небольших разломов и отколовшихся участков поверхностей деревянных изделий и фасадов из ДСП материалов.

Для восстановления бетонных и каменных изделий применяется холодная сварка как вспомогательный элемент для усиления основной ремонтной конструкции и в качестве средства заполнения трещин в поверхности изделия.

Как и для большинства составов эпоксидных шпаклевок Abro Steel, требовательна к подготовке поверхностей, на которые будет наноситься состав. Для более качественного и долговременного использования склеиваемых поверхностей важным, выступает не только механическая подгонка места склеивания, но в обязательном порядке обезжиривание и удаление краски и других химических загрязнений.

Вместе с тем, для экстренного аварийного заделывания пробоин и мест разрывов применение Abro Steel возможно и без дополнительной подготовки поверхности. Однако при этом качество соединения будет несколько ниже, что для временного устранения неполадок вполне допустимо.

Универсальность состава позволяет использовать его не только в качестве герметизирующего средства при ремонте емкостей, наполненных жидкостью. Температурная инертность проявляемая при застывании состава и химически нейтральный набор компонентов позволяют загерметизировать емкости с различными видами содержимого. Эта особенность дает возможность наносить холодную сварку Abro Steel и под поверхностью воды, что очень важно при ремонте корпусов лодок, яхта, аквариумов, бойлеров и в других случаях, когда необходимо создать прочное соединение в воде.

Специфические моменты применения холодной сварки Abro Steel

Применение в качестве металлического наполнителя стальных опилок позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для ремонта особо ответственных конструкций. Отличные качества по прочности застывшей поверхности дают возможность использовать ее и для такого вида работ, как восстановление резьбового соединения. На поврежденную часть резьбы наносится слой холодной сварки Abro Steel, и после полного застывания, сначала механически обрабатывается для получения цилиндрической поверхности, а после этого стандартным инструментом для нарезания резьбы восстанавливается резьба.

Ты любишь свой автомобиль. Тебе нравится, когда он в идеальном состоянии, мощный и послушный, когда мотор бесшумно заводится в любой мороз, когда твоя машина выглядит как новенькая. Ты любишь свой автомобиль и знаешь, что он тебя не подведёт — потому что ты выбираешь только самые эффективные средства по уходу за своим любимцем. И ты делаешь всё, чтобы ухаживать за машиной было легко и приятно.

ABRO ® — это 75 лет создания и вывода на рынок новых товаров. Это огромный опыт. Это история удивительных открытий, дальновидных поступков и нестандартных решений. Это всемирная популярность. ABRO ® стало именем нарицательным в некоторых странах. Миллионы людей по всему миру ассоциируют это название бренда с отличной автохимией.

Бренд ABRO ® продается
в 185 странах мира

Более 1500 наименований
высококачественных товаров

Тотальный контроль качества
выпускаемой продукции

2018 ООО «АБРО Индастрис»

Эксклюзивный представитель ABRO на территории ПФО, УФО, СФО и ДВФО

Россия, г. Владивосток, ул. Станюковича, д. 52
телефон: 8 (423) 209-50-05

Холодная сварка ABRO — поистине безграничная сфера применения

Холодная сварка ABRO Steel подходит для соединения практически всех распространенных материалов. Она может использоваться как для экстренного авторемонта радиатора или глушителя, так и в бытовой сфере для ремонта сантехники, мебели и в целом, любых металлических, пластиковых, керамических деталей или деревянных конструкций. По силам ABRO Steel также “сваривание” разнородных материалов, когда, к примеру, необходимо соединить металлические и деревянные детали.

Непосредственно продукт представляет собой стержень, в котором объединены два компонента, один внутри другого. Стержень упакован в герметичный контейнер, позволяющий неоднократно использовать средство. Перед использованием холодной сварки в обязательном порядке необходимо ознакомиться с инструкцией, которая находится в упаковочном контейнере. Нужно помнить, что если смесь правильно хранить и соблюдать все правила эксплуатации, то холодная сварка на все 100% отработает свое предназначение, обеспечит гарантированное прочное соединение “свариваемых” поверхностей, а также с течением времени не потеряет своих технических и потребительских свойств.

Для обеспечения прочного и качественного склеивания необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность: обезжирить поврежденные места и очистить от загрязнений и краски. Однако при экстренном ремонте можно игнорировать данный подготовительный этап, но при этом нужно быть готовым, что качество соединения в таком случае будет ниже.

После подготовки ремонтируемой поверхности следуют простые этапы непосредственного нанесения “холодной сварки”.
Отрезать необходимое количество состава необходимо строго перпендикулярно.
Затем, смочив руки водой, размять и смешать состав до получения однородной массы. При этом, во время перемешивания состав немного нагреется.
Окончив смешение, можно приступить к непосредственно нанесению “холодной сварки” на ремонтируемую поверхность, придавая составу нужную форму. Как видно, все операции с холодной сваркой ABRO просты, не требуют специальных навыков и похожи на работу с обыкновенным пластилином.

Специальный состав и свойства холодной сварки ABRO позволяют осуществлять ремонт даже под водой. В этом случае, после нанесения состава на повреждённый участок, следует прижать “заплатку” к поверхности и выждать некоторое время, пока она не зафиксируется.

Свои эксплуатационные характеристики холодная сварка проявляет уже спустя нескольких минут после ее смешивания и нанесения на поврежденные детали. Однородная масса готова к использованию сразу же, ею наполняют все полые участки и трещины, после чего она постепенно достигает прочности и уже через один час окончательно застывает. Для полного затвердевания необходимо до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры окружающей среды, материалов применения и т. д. После окончания работ рекомендуется аккуратно запаковать брусок «холодной сварки» обратно в упаковку, для предотвращения высыхания.

Холодная сварка ABRO Steel считается действительно многофункциональным средством, незаменимым для ремонтных работ. Высокое качество и превосходные склеивающие свойства помогают мгновенно устранять аварийные ситуации в любых условиях. Таким образом, холодная сварка ABRO Steel становится просто обязательным средством в домашней и автомобильной “технической аптечке”.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Склеивание происходит за счет пластичной деформации сварочной массы и ее проникновения в сварочные поверхности.

Этот способ широко применяют автолюбители и сантехники – холодная сварка металла широкодоступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования.


Состав холодной сварки может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, это по сути клей для металлов. В состав входят:
  • Эпоксидные смолы составляют основу и отвечают за пластичность и однородность состава.
  • Металлический компонент используется в качестве наполнителя.
  • Добавочные вещества: сера и другие компоненты.

В целом она представляет собой полимерный состав, который обладает склеивающими свойствами только при деформации небольшом нагревании. Прочность холодной сварки зависит как от качества состава, так и (даже в большей степени) от правильности применения клея и подготовки поверхности.

В идеальных условиях место соединения может быть прочнее основного металла, но на практике шов после такого ремонта будет на порядок менее прочным, чем при традиционной сварке.

Поэтому применять ее стоит лишь для небольшого ремонта.

Собираетесь самостоятельно проложить пластиковые водопроводные или отопительные трубы? Для того чтоб избежать протекания соединений в будущем, советуем выбрать качественный сварочный аппарат для полипропиленовых труб и проводить роботы в соответствии с технологией.

В некоторых современных сварочных аппаратах используются не электроды и специальная проволока. Здесь описаны разные виды и применение проволоки для газовой сварки.


Какую температуру выдерживает холодная сварка, зависит от состава. На упаковке обычно указаны все параметры, при соблюдении которых шов будет сохранять прочность.

Максимальная температура большинства недорогих составов равна 260 градусов Цельсия или чуть больше. Но стоит понимать, что максимальная прочность достигается только при правильном применении технологии.

Поэтому составы с небольшой максимальной температурой следует применять для ремонта деталей, которые будут эксплуатироваться в нормальных температурных условиях.

На рынке есть составы, выдерживающие на порядок более высокую температуру – это высокотемпературная холодная сварка.


На рынке есть клей отечественного и иностранного производства, как и для большинства товаров, отечественные марки предлагают более доступную цену но более низкое качество.

Поэтому при наличии возможности лучше покупать состав от известного зарубежного производителя: ABRO или Hi-Gear. Их отечественных производителей хорошо себя зарекомендовали составы Алмаз, Полимет.

Виды холодной сварки по консистенции и составу клея:

  • Жидкие. Это двухкомпонентные составы, основная масса смешивается перед применением с отвердителем.
  • Пластилинообразные, на вид практически неотличимы от детского пластилина. Представляют собой однослойный или двухслойный брусок, в последнем случае перед применением масса перемешивается.

А вы знаете, что такое сварка полуавтомат? Читайте о технологии и режимах проведения таких сварочных работ.

Если же нужно чтоб места соединения металлов были незаметными, рекомендуем использовать точечную сварку. Узнайте из этой статьи, о технологии точечной сварки.

Плазменная сварка нуждается в постоянном охлаждении во время работы. Тут описано как правильно проводится плазменная сварка на воде.

Какая холодная сварка лучше, зависит от состава, поэтому выбирать следует по производителю и назначению состава. Как правило, в линейке одного производителя есть составы для разных целей:

  • Универсальные. Предназначены для работы с разными материалами: деревом, металлом, полимерами – наименее прочные.
  • Для металла. Такие составы содержат металлический наполнитель и хорошо справляются со сваркой большинства металлов.
  • Для ремонта автомобиля. Это также состав для работы с металлом, но подобранный специально для сварки автомобильных деталей.
  • Также есть составы для сварки под водой и в других сложных условиях.

Ни в коем случае не стоит применять состав, предназначенный для работы с другим материалом, прочность соединения будет нулевой: ее обеспечивает наполнитель, который, если Вы собираетесь работать с металлом, должен быть металлическим.

Поэтому обязательно читайте состав и инструкцию, холодная сварка алюминия составом для дерева будет абсолютно неэффективной.


Одна из причин популярности клея для металла в том, что применение холодной сварки не требует сложного оборудования и специальных навыков, достаточно просто следовать инструкции.

Перед тем, как работать с холодной сваркой, приготовьте все необходимое:

  1. Сварочный состав;
  2. Ацетон;
  3. Наждачная бумага;
  4. Зажимы (при необходимости).

На смену старым защитным сварочным маскам с темным стеклом пришли изделия, оснащенные автоматически темнеющим стеклом. Читайте обо всех преимуществах применения сварочных масок хамелеон для защиты глаз.

Для домашнего использования не нужны громоздкие профессиональные сварочные аппараты. Достаточно компактного инверторного сварочного аппарата для дома, читайте детальнее о таких аппаратах по ссылке.

Если такой аппарат вам не подходит, читайте на этой странице о других моделях современных сварочных аппаратов.

Применять клей довольно просто:

  • Подготовьте склеиваемые поверхности, зачистив их наждачкой и обработав ацетоном. От качества проведения подготовительной работы во многом зависит прочность соединения, поэтому экономить время и силы не стоит.
  • Перед нанесением клея поверхность должна быть идеально сухой, чем более шероховатой она будет, тем лучше схватится клей.
  • Большинство составов хорошо прилипают к рукам, а это нежелательно, так как нарушает пропорции разных компонентов клея. Поэтому перед применением лучше немного смочить руки водой.
  • Если состав двухкомпонентный, его необходимо смешать. Твердые составы смешиваются как пластилин, разминанием, жидкие просто смешиваются в указанных на упаковке пропорциях, их соблюдать обязательно, иначе состав потеряет свои рабочие качества. При смешивании он немного нагревается, это нормально.
  • Смесь сохраняется в рабочем состоянии до трех минут. Поэтому наносить клей нужно быстро.
  • Если склеиваются две поверхности, их необходимо с помощью зажимов надежно зафиксировать их.
  • После указанного в инструкции времени состав полностью затвердевает, отремонтированную поверхность можно зашпаклевать и закрасить. Сколько сохнет холодная сварка, зависит от состава, обычно – от часа до 8 часов.

В инструкции к любому составу написано, как пользоваться холодной сваркой конкретной марки, рекомендации производителя лучше не нарушать, иначе прочность шва будет минимальной.


Чаще всего холодная сварка применяется для ремонта автомобиля и проборов отопления, но у каждого применения клея есть свои тонкости: ремонт бензобака холодной сваркой – хорошее решение продлить ему жизнь без дорогостоящей замены.

Перед началом работы нужно обеспечить удобный доступ к поврежденному участку. Есть простой метод облегчить себе задачу, если отверстие небольшое: довести его с помощью отвертки до круглой формы, завинтить подходящий по диаметру болт и закрепить его таким способом.

Холодная сварка для радиатора автомобиля – еще один популярный способ применения таких составов. Определить, где радиатор имеет повреждения, можно, продув его под водой с помощью компрессора, место появления пузырьков будет указывать на место повреждения.

Следует учитывать, что данный метод в данном случае будет лишь временным решением – длительной эксплуатации отремонтированный таким образом радиатор не выдерживает.

Можно ли холодной сваркой заварить глушитель, зависит от того, какую температуру выдерживает состав. Обязательно берите высокотемпературную модификацию, перед склеиванием поверхность обязательно нужно хорошо зачистить и подготовить, в этом случае глушитель прослужит после ремонта достаточно долго.

Если повреждение небольшое, этот метод решит проблему, при отверстии большого размера это будет лишь временным решением. Для серьезного ремонта металлических изделий лучше использовать сварочный инвертор или полуавтомат.

Холодная сварка может быть хорошим способом провести ремонт металлических деталей. Но всегда следует на первое место ставить безопасность, поэтому использовать клей для ремонта ключевых узлов, на которые приходится большая нагрузка, не стоит.

То, как работает данный метод – это всего лишь склеивание двух поверхностей, такой шов не слишком хорошо выдерживает усилие на отрыв. Поэтому для ремонта важных деталей больше подходит традиционная сварка или замена детали.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.1 проголосовавших: 44

время, за которое она застывает, правильное использование – Холодная сварка на Svarka.guru

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

  • тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
  • сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
  • строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:
  1. Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
  2. Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
  3. Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20оС. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

  • выдержки смазанных составом поверхностей;
  • сжатия деталей;
  • полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

[stextbox id=’alert’]Важно! Недопустимо также начинать пользоваться изделием до полного высыхания. Не закончивший твердеть шов просто разрушится.[/stextbox]

Нанесение

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Наименование Время схватывания, мин Полное затвердевание, час T, oC
Линоль 30 6 20
Penosil 5 1 17
Алмаз 20 2,5 18
Zollex 60 18 20
Nowax 15-20 3 18-20
Poxipol 30 3 16-18
Abro 5 1 18

[stextbox id=’warning’]Обязательно следует принимать во внимание температуру применения и относительную влажность воздуха.[/stextbox]

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

  • не требуется снимать деталь с автомобиля;
  • не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
  • можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Линолеум

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

  • монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
  • не требуется сложного оборудования и высоких температур;
  • не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

  • А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
  • С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
  • Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Сколько сохнет холодная сварка? Время застывания и нюансы применения

Под названием «холодная сварка» понимают различные композитные клеевые составы, объединённые общим способом соединения материалов. Принцип действия основывается на придании пластичности верхним слоям соединяемых деталей, что приводит к проникновению в них молекул клеящего вещества.

Состав средства

Обычно состав состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. После этого смесь наносится на склеиваемые поверхности, которые затем с силой прижимаются друг к другу на определённое время.

Адгезивным компонентом чаще всего выступает эпоксидная смола, а наполнителем может быть, к примеру, металлический порошок, который придаст прочность и термостойкость шву. Также некоторые производители добавляют в состав различные присадки, тем или иным способом улучшающие эффективность клея.

Примерная стоимость холодной сварки на Яндекс.маркет

Несмотря на то что процесс не требует ни нагрева, ни воздействия электричеством, соединение получается достаточно прочным, чтобы выдерживать как довольно большие нагрузки, так и вибрацию.

Область применения

Эта разновидность клея используется для склеивания самых разных материалов, таких, как металл, пластик, линолеум и даже бетон. Существуют специальные виды холодной сварки, предназначенные для одного типа материалов.

В быту часто используют универсальную разновидность, которая, с одной стороны, работает с любыми материалами, но с другой, обладает меньшей эффективностью, чем узкоспециальная.

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

  1. Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
  2. Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

Для достижения лучшего результата перед использованием холодной сварки нужно прочесть предоставленную производителем инструкцию. В ней перечисляются те параметры, на которые следует обратить особое внимание:

  • материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
  • время первичного застывания;
  • время засыхания;
  • температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
  • возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Температура в рабочем помещении для разных составов может быть разной, но в основном варьируется в пределах от 16 до 22 °С.

Если инструкцией предусматривается склеивание мокрых поверхностей, то речь идёт о применении в условиях, когда добиться сухих поверхностей невозможно. Однако соединение влажных деталей в любом случае будет не настолько прочным, поэтому, если есть возможность, детали всё равно следует избавить от влаги.

Нюансы применения

Холодную сварку нельзя считать полноценной заменой классической сварки. Поэтому её нельзя использовать для ремонта конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам или воздействию экстремальных температур.

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Так как клей двухкомпонентный, необходимо добиться нужной пропорции ингредиентов — так состав будет действовать более эффективно. Часто холодная сварка выпускается в виде цилиндрической «колбаски», в которой один компонент находится внутри другого — в таком случае отрезать нужное количество состава следует строго перпендикулярно.

При соединении металлических деталей лучшим выбором будет такой состав, в котором в качестве наполнителя используется порошок того же металла, из которого изготовлены детали.

Сколько сохнет холодная сварка по металлу?

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

  • тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
  • сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
  • строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

  1. Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
  2. Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
  3. Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20 о С. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

  • выдержки смазанных составом поверхностей;
  • сжатия деталей;
  • полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

[stextbox Недопустимо также начинать пользоваться изделием до полного высыхания. Не закончивший твердеть шов просто разрушится.[/stextbox]

Нанесение

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Наименование Время схватывания, мин Полное затвердевание, час T, o C
Линоль 30 6 20
Penosil 5 1 17
Алмаз 20 2,5 18
Zollex 60 18 20
Nowax 15-20 3 18-20
Poxipol 30 3 16-18
Abro 5 1 18

[stextbox следует принимать во внимание температуру применения и относительную влажность воздуха.[/stextbox]

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

  • не требуется снимать деталь с автомобиля;
  • не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
  • можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Линолеум

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

  • монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
  • не требуется сложного оборудования и высоких температур;
  • не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

  • А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
  • С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
  • Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Холодная сварка: где применяется и сколько нужно времени на застывание? Что влияет на процесс застывания?

Под названием «холодная сварка» понимают различные композитные клеевые составы, объединённые общим способом соединения материалов. Принцип действия основывается на придании пластичности верхним слоям соединяемых деталей, что приводит к проникновению в них молекул клеящего вещества.

Состав средства

Обычно состав состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. После этого смесь наносится на склеиваемые поверхности, которые затем с силой прижимаются друг к другу на определённое время.

Адгезивным компонентом чаще всего выступает эпоксидная смола, а наполнителем может быть, к примеру, металлический порошок, который придаст прочность и термостойкость шву. Также некоторые производители добавляют в состав различные присадки, тем или иным способом улучшающие эффективность клея.

Несмотря на то что процесс не требует ни нагрева, ни воздействия электричеством, соединение получается достаточно прочным, чтобы выдерживать как довольно большие нагрузки, так и вибрацию.

Область применения

Эта разновидность клея используется для склеивания самых разных материалов, таких, как металл, пластик, линолеум и даже бетон. Существуют специальные виды холодной сварки, предназначенные для одного типа материалов.

В быту часто используют универсальную разновидность, которая, с одной стороны, работает с любыми материалами, но с другой, обладает меньшей эффективностью, чем узкоспециальная.

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

  1. Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
  2. Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

Для достижения лучшего результата перед использованием холодной сварки нужно прочесть предоставленную производителем инструкцию. В ней перечисляются те параметры, на которые следует обратить особое внимание:

  • материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
  • время первичного застывания;
  • время засыхания;
  • температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
  • возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Температура в рабочем помещении для разных составов может быть разной, но в основном варьируется в пределах от 16 до 22 °С.

Если инструкцией предусматривается склеивание мокрых поверхностей, то речь идёт о применении в условиях, когда добиться сухих поверхностей невозможно. Однако соединение влажных деталей в любом случае будет не настолько прочным, поэтому, если есть возможность, детали всё равно следует избавить от влаги.

Нюансы применения

Холодную сварку нельзя считать полноценной заменой классической сварки. Поэтому её нельзя использовать для ремонта конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам или воздействию экстремальных температур.

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Так как клей двухкомпонентный, необходимо добиться нужной пропорции ингредиентов — так состав будет действовать более эффективно. Часто холодная сварка выпускается в виде цилиндрической «колбаски», в которой один компонент находится внутри другого — в таком случае отрезать нужное количество состава следует строго перпендикулярно.

При соединении металлических деталей лучшим выбором будет такой состав, в котором в качестве наполнителя используется порошок того же металла, из которого изготовлены детали.

Сколько сохнет холодная сварка

Автор: Игорь

Дата: 21.04.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

  • Металла;
  • Древесины;
  • Линолеума;
  • Склейки под водой;
  • Условий высокотемпературной эксплуатации;
  • Ремонта машин;
  • Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

Марка Первичное высыхание, минут Вторичное высыхание, часов Температура, градусов Цельсия
Линоль 30 6 20
Penosil 5 1 17
Alteco 20 2,5 18
Zollex 60 18 20
Nowax 15-20 3 18-20
Poxipol 30 3 16-18

Таким образом, хорошо видно, что есть большая разница в том, сколько времени застывает холодная сварка в зависимости от сферы ее применения и марки. Наблюдается такая закономерность, что чем крепче и сложнее состав материала, тем дольше будет происходить высыхание. К примеру, если сравнить то, сколько сохнет холодная сварка Poxipol для металла с той, которая используется для склейки дерева, то будет заметно, что этот параметр вырос в несколько раз. При соблюдении всех параметров, указанных на упаковке, вы сможете получить тот самый результат, который и ожидали.

Сколько сохнет холодная сварка

Правильность использования

Клей «Холодная сварка» относится к составам строительного применения. Его цель – склеивание различных по качеству и плотности материалов. Результат клеевой смеси приближает его к сварке, поэтому и дано такое название. Понятно, что объединяют два понятия только результата: крепость соединения. Все остальное: процесс, оборудование,- отличаются. Не требуется расплавления веществ под воздействием высоких температур. Но обязательным условием проведения обычной и холодной сварки считается точность технологического процесса.

Если внимательно посмотреть на состав и консистенцию клея «Холодная сварка», то возникает вопрос, сколько сохнет состав. Клеевой стержень меняет свою форму во время использования, поэтому чтобы выполнить весь процесс правильно за определенный период времени, нужно изучить инструкцию, характеристику конкретной марки, ее состав и условия работы.

Варианты составов «Холодная сварка»

Цель склеивания, в основном, зависит от материала, который необходимо отремонтировать или соединить. Клей может быть предназначен для следующих работ:

  • Металлические изделия;
  • Древесина;
  • Линолеум;
  • Соединение деталей под водой или под воздействием влажного воздуха;
  • Эксплуатация должна проходить при высокой температуре;
  • Авторемонтные работы;
  • Универсальность действий.

В каждом конкретном случае есть свои особенности. Для соблюдения требований изучается инструкция. Период засыхания длиться у каждой марки по-разному, процесс затвердевания – самый важный и опасный этап работ. В это время материал может подвергаться внешним воздействиям, поэтому в этот этап строго соблюдаются требования инструкции. Исключением считается экстренный режим работ, когда нужен срочный ремонт. Затем все, что было сделано в авральном режиме, исправляется. Результат приводится в требуемые инструкцией параметры.

Время засыхания и правила применения

Время, отведенное на засыхание, зависит от температуры окружающей среды. Чаще всего это комнатная температура — +15 (или) +17. Если температура ниже или выше нормы, то время затвердевания или уменьшается, или увеличивается. Качество при этом только ухудшается. Температура, при которой готовится раствор, влияет на консистенцию клея.

Особое внимание следует уделять такому показателю, как влажность воздуха. Он проверяется на специальном оборудовании, конечно, в условиях квартир ли цехов, влажность всегда в норме. Если же работы проходят где-то в неприспособленных помещениях, результат может стать резко отрицательным. Может вообще не произойти сцепления материалов. Влажность, не соответствующая норме, влияет в разных случаях: сильная влажность или большая сухость.

Многие потребители не понимают, что делать, если произошел брак, не получен нужный результат крепления. Они чаще думают, что это некачественный товар. Но результаты исследований говорят о несоблюдении процедуры использования клея «Холодная сварка».

Есть два варианта исправления:

  1. Если сварка засохла до применения, можно прочитать внимательно инструкцию, соблюсти все требования и приготовить новый раствор.
  2. Если смесь застыла в ходе работ, придется проверить полученный шов. Для этого материал разогревают. Во время подогрева при некачественной смеси, начнут появляться пузыри, деформация, клей будет отставать от поверхности. Придется с помощью химических смесей очистить поверхность и повторить всю процедуру повторно.

Важно помнить, что холодная сварка имеет особенность: первичным засыханием считается время первого схватывания материалов. Затем требуется время выжидания, закрепления результата склейки, примерно сутки. Соблюдать все тонкости работ важно, чтобы получить ожидаемое.

Есть математическая зависимость цифровых данных между временем выдержки и полного засыхания.

Скорость засыхания в зависимости от марки товара

Инструкция разъясняет время для каждого конкретного материала. Можно рассмотреть например, для линолеума.

Сколько сохнет холодная сварка по металлу

Сколько сохнет холодная сварка

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

  • Металла;
  • Древесины;
  • Линолеума;
  • Склейки под водой;
  • Условий высокотемпературной эксплуатации;
  • Ремонта машин;
  • Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

Марка Первичное высыхание, минут Вторичное высыхание, часов Температура, градусов Цельсия
Линоль 30 6 20
Penosil 5 1 17
Alteco 20 2,5 18
Zollex 60 18 20
Nowax 15-20 3 18-20
Poxipol 30 3 16-18

Таким образом, хорошо видно, что есть большая разница в том, сколько времени застывает холодная сварка в зависимости от сферы ее применения и марки. Наблюдается такая закономерность, что чем крепче и сложнее состав материала, тем дольше будет происходить высыхание. К примеру, если сравнить то, сколько сохнет холодная сварка Poxipol для металла с той, которая используется для склейки дерева, то будет заметно, что этот параметр вырос в несколько раз. При соблюдении всех параметров, указанных на упаковке, вы сможете получить тот самый результат, который и ожидали.

Сколько сохнет холодная сварка

Клей «Холодная сварка» относится к составам строительного применения. Его цель – склеивание различных по качеству и плотности материалов. Результат клеевой смеси приближает его к сварке, поэтому и дано такое название. Понятно, что объединяют два понятия только результата: крепость соединения. Все остальное: процесс, оборудование,- отличаются. Не требуется расплавления веществ под воздействием высоких температур. Но обязательным условием проведения обычной и холодной сварки считается точность технологического процесса.

Если внимательно посмотреть на состав и консистенцию клея «Холодная сварка», то возникает вопрос, сколько сохнет состав. Клеевой стержень меняет свою форму во время использования, поэтому чтобы выполнить весь процесс правильно за определенный период времени, нужно изучить инструкцию, характеристику конкретной марки, ее состав и условия работы.

Варианты составов «Холодная сварка»

Цель склеивания, в основном, зависит от материала, который необходимо отремонтировать или соединить. Клей может быть предназначен для следующих работ:

  • Металлические изделия;
  • Древесина;
  • Линолеум;
  • Соединение деталей под водой или под воздействием влажного воздуха;
  • Эксплуатация должна проходить при высокой температуре;
  • Авторемонтные работы;
  • Универсальность действий.

В каждом конкретном случае есть свои особенности. Для соблюдения требований изучается инструкция. Период засыхания длиться у каждой марки по-разному, процесс затвердевания – самый важный и опасный этап работ. В это время материал может подвергаться внешним воздействиям, поэтому в этот этап строго соблюдаются требования инструкции. Исключением считается экстренный режим работ, когда нужен срочный ремонт. Затем все, что было сделано в авральном режиме, исправляется. Результат приводится в требуемые инструкцией параметры.

Время засыхания и правила применения

Время, отведенное на засыхание, зависит от температуры окружающей среды. Чаще всего это комнатная температура — +15 (или) +17. Если температура ниже или выше нормы, то время затвердевания или уменьшается, или увеличивается. Качество при этом только ухудшается. Температура, при которой готовится раствор, влияет на консистенцию клея.

Особое внимание следует уделять такому показателю, как влажность воздуха. Он проверяется на специальном оборудовании, конечно, в условиях квартир ли цехов, влажность всегда в норме. Если же работы проходят где-то в неприспособленных помещениях, результат может стать резко отрицательным. Может вообще не произойти сцепления материалов. Влажность, не соответствующая норме, влияет в разных случаях: сильная влажность или большая сухость.

Многие потребители не понимают, что делать, если произошел брак, не получен нужный результат крепления. Они чаще думают, что это некачественный товар. Но результаты исследований говорят о несоблюдении процедуры использования клея «Холодная сварка».

Есть два варианта исправления:

  1. Если сварка засохла до применения, можно прочитать внимательно инструкцию, соблюсти все требования и приготовить новый раствор.
  2. Если смесь застыла в ходе работ, придется проверить полученный шов. Для этого материал разогревают. Во время подогрева при некачественной смеси, начнут появляться пузыри, деформация, клей будет отставать от поверхности. Придется с помощью химических смесей очистить поверхность и повторить всю процедуру повторно.

Важно помнить, что холодная сварка имеет особенность: первичным засыханием считается время первого схватывания материалов. Затем требуется время выжидания, закрепления результата склейки, примерно сутки. Соблюдать все тонкости работ важно, чтобы получить ожидаемое.

Есть математическая зависимость цифровых данных между временем выдержки и полного засыхания.

Скорость засыхания в зависимости от марки товара

Инструкция разъясняет время для каждого конкретного материала. Можно рассмотреть например, для линолеума.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

При изготовлении или ремонте большого количества изделий из металла, полимеров часто возникает необходимость создать неразъемное соединение. Для выполнения этой операции применяют электродуговую сварку, пайки и разновидности этих процессов. Между тем, для соединения деталей широко применяют и клеевые соединения. Один из таких видов, это холодная сварка.

Что такое холодная сварка, по сути, это двухкомпонентный клей, поставляемый в разных формах, например, двух тюбиках. В первом находится эпоксидная смола, а во втором — отвердитель. Кроме указанных компонентов, могут присутствовать различные добавки, которые придают составу определенные свойства.

Виды холодной сварки

Высокотемпературная холодная сварка

Ее ключевое отличие от других видов, это способность переносить действие высокой температуры, до 1300 градусов.

Этот материал нашел свое применение в ремонтных работах изделий, которые работают в высокотемпературной среде, а применять традиционные сварочные технологии не представляется возможным. Свойства этого материала позволяют его использовать там, где существует контакт с пламенем. При этом под действием пламени, этот клей только прочнеет.

Высокотемпературная холодная сварка производится в двух формах:

Жидкого состава, в основе которого использована эпоксидная смола. Он твердеет после перемешивания его отвердителем.

Пластичного состава, представляющего собой пастообразную массу, определенной густоты и напоминает пластилин.

Этот материал обладает рядом несомненных достоинств:

  • простота его применения;
  • шов, полученный на месте ее использования, не окисляется и не корродирует;
  • такой тип сварки способен переносить воздействия различных химических веществ;
  • высокая скорость схватывания;
  • экологическая безопасность.

Между тем, существуют определенные недостатки, присущие этому составу:

  • низкая адгезия;
  • не рекомендуется к использованию на ответственных узлах.

Так или иначе, термостойкий клей допустимо применять и в домашних, и производственных условиях.

Жидкая сварка

Другой тип – жидкая сварка. Ее в массовом порядке применяют не только для ремонта бытовой утвари, но и для ремонта автомобилей и другой техники.

Швы, получаемые из этого материала, предоставляют возможность на некоторое время забыть о существующих неполадках, которые связаны с автомашиной. Но автолюбитель должен помнить о том, что эксплуатировать отремонтированные детали длительное время нежелательно.

Это средство применяют при ремонте и восстановлении трубопроводной системы, которая может быть выполнена из металла или пластмассы. Правда, каким бы оно ни было надежным, при первом же случае необходимо использовать методы капремонта.

Что можно заклеить холодной сваркой

Клей может быть использован для обработки любых материалов.

Так, существуют составы, предназначенные для обработки деталей произведенных из металла. Такие материалы производят в соответствии с требованиями ГОСТ 2601-74.

Этот вид клеевого соединения может быть использован при создании или ремонте металлических конструкций вместо электродуговой сварки в следующих случаях:

  1. Когда существует вероятность возникновения коробления.
  2. Когда существует возможность появления существенных напряжений после выполнения электросварки.
  3. Когда деталь обладает крупными габаритно-весовыми параметрами.

Другие составы ориентированы для работы с полимерами и их часто применяют для ремонта и восстановления систем водоснабжения, выполненных из пластика. Использование таких составов позволяет ускорить выполнение монтажных работ. Кроме этого, эти материалы обладают определенной стойкостью к повышенным температурам. К таким составам можно отнести TYTAN Professional.

Клей этого типа применяют при проведении отделочных работ, например, при укладке линолеума. В частности его применяют для устранения стыков (швов).

Для этой операции можно использовать два метода – горячий и холодный. Использование клея позволит соединить полотна линолеума без изменения его цвета. Надо отметить то, что при правильном выполнении склеивания, можно обнаружить только при тщательном осмотре.

С помощью холодной сварки можно решить множество бытовых или производственных проблем. Например, устранение пробоины в металлической или пластиковой емкости, работающей под нормальным давлением. Можно смело сказать то, что этот материал является находкой для тех, кто изготавливает детали интерьера. Он позволяет соединять, казалось бы, несоединяемые материалы — металл и стекло, кожу и древесину и пр.

Характеристики и состав холодной сварки

Холодная сварка — это клеевая масса, которая, содержащая в своем составе один или два компонента. В рецепт входят следующие компоненты:

  1. Основа – эпоксидная смола, она призвана обеспечить его пластичной и однородность.
  2. Наполнитель – металлическая составляющая.
  3. Дополнительные вещества – сера и многие другие элементы.

Если выполнять такое соединение в лаборатории, то полученный шов может показать лучшие характеристики, чем соединение полученной традиционной сваркой. Но практика показывает, что эти прочностные параметры будут существенно хуже и поэтому холодную сварку применяют для проведения мелкого ремонта.

Если внимательно посмотреть на состав клея, то можно понять, для каких температурных режимов он предназначен.

Большинство представленных на рынке составов имеет предельную температуру 260 градусов. Но есть составы, не теряющие характеристики при температурах порядка 1300 градусов.

У каждой марки клея свое время затвердевания. И его можно разделить на две части – первичное и окончательное высыхание. Первичным можно назвать то, после которого состав теряет гибкость и становиться невозможным внесение изменений в нанесенную массу. В зависимости от марки и состава первичное время составляет 5 – 20 минут. Полное застывание происходит через 12 – 24 часа.

Как выбрать холодную сварку

Качество полученного шва определяет марка клея. Кроме нее, конечно, играют свою роль подготовленность поверхности и вид материала, который будет соединяться.

При выборе состава необходимо определиться с видами обрабатываемых материалов. Кроме этого, необходимо понять какая будет температура, при которой будет работать деталь.

Производители и популярные марки

На рынке можно найти продукцию, произведенную и в нашей стране, и за ее пределами. В качестве примера, приведем некоторых популярных производителей и их продукцию.

«PERMATEX Cold Weld» – клей широкого применения, который способен работать с различными материалами. Во время проведения испытаний показал хорошие результаты по противостоянию на отрыв и сдвиг.

Вызывает интерес продукция от компании «Титан» (TYTAN) — может справиться с большим количеством нагрузок, его применяют для работы с полимерами и металлами. Продукция этой компании отличается приемлемой ценой.

Клеи, которая производит чешская компания» Wurth», например, «WURTH Liquid», можно смело назвать оптимальным решением для соединения деталей, выполненных из металла.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Любая работа требует некоторой подготовки. Так, перед началом склеивания, требуется подготовить поверхности заготовок. Их зачищают от коррозии, грязи и пр. Затем их обезжиривают для этой операции. Подготовка смеси должна выполняться в строгом соответствии с инструкцией по применению. На последнем этапе своими руками выполняют заделку повреждения. Для этого необходимо нанести, полученную смесь, на поврежденное место и тщательно разровнять. Операция заделки должна выполняться быстро.

Меры безопасности

Этот клеевой состав может оказать травмирующее воздействие на человека. В частности, он оказывает раздражающее действие на кожу, и на слизистые. При попадании его в организм, требуется выпить много воды или молока.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Вне зависимости от марки и производителя этот клеевой состав обладает следующими общими достоинствами:

  • обработка практически любых материалов;
  • быстрое затвердевание;
  • создание прочного и герметичного соединения;
  • низкая трудоемкость при создании клеевого соединения.

Но между тем нельзя забывать и о слабой стороне:

  • так, после затвердевания клей может стать довольно хрупким;
  • этот материал нецелесообразно использовать для ремонта и восстановления ответственных деталей;
  • срок службы соединений, полученных с использованием этого материала не очень большой.
Похожие материалы: Загрузка…

Холодная сварка Abro Steel: инструкция по применению и состав AS-224, сколько сохнет, характеристики и отзывы

Холодная сварка – метод, ставший известным и любимым всеми, кому необходимо закрепить металлические детали. Действительно, это клеевой состав, заменяющий обычную сварку, но, в отличие от него, не требует сложного оборудования и определенных условий.

Таким инструментом можно склеивать не только металл, но и поверхности из других материалов. Но при этом обязательно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки используются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

именно благодаря своей универсальности Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что ее можно использовать практически для любого материала и в любых условиях: это ее главное преимущество. Благодаря составу, в состав которого входят эпоксидные смолы, препарат относится к высоким температурам, выдерживает до + 204 ° С и имеет высокую степень адгезии к любому материалу.

По заявлению производителя, его также можно использовать для ремонта корпуса морских судов, поскольку сварной шов герметичен и не разрушается морской водой. Кроме того, средство не вступает в реакцию с моторным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любой из его частей.

Отдельно следует сказать о такой важной особенности, как способность Abro Steel затвердевать при прямом воздействии воды. Это особенно актуально для аварийного ремонта катеров и кораблей на ходу, а также автомобилей и других транспортных средств в дождь и снег.

в каждом доме нужен хотя бы один сварочный инструмент, так как он поможет быстро решить проблему протечки труб и аккумуляторов в любой момент. Также любители рыбки отмечают, что этим средством можно смело заделывать дыры в аквариумах.

Большинство продуктов для холодной сварки доступно в грязно-сером оттенке, но ассортимент Abro Steel намного шире. Чтобы сэкономить на краске и времени на дополнительных операциях, вы можете купить изделие в черном или белом цвете, а также в оттенках металла, среди которых наиболее популярны сталь или бронза.

После застывания место сварного шва можно выровнять наждачной бумагой или напильником, просверлить и вырезать, если необходимо повторить на нем рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel отлично принимает красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, ореолов и т.д.

Недостатки

Место склейки выдерживает большие нагрузки, но все же имеет свои ограничения, поэтому холодная сварка не может полностью заменить традиционную. Это, в первую очередь, экстренная помощь, которую следует заменить полной заменой поврежденного элемента или его полным ремонтом.

К сожалению, холодная сварка не может быть такой же быстрой, как обычная сварка и эпоксидная смола, с точки зрения скорости отверждения. Для максимального эффекта необходимо подержать его не менее 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. В этом случае полное затвердевание наступает только через час, и до этого момента приклеенные детали лучше не подвергать нагрузкам. Это, несомненно, создает ряд трудностей при необходимости использования поврежденного устройства или его части в короткие сроки.

При всей своей прочности затвердевшая форма не предназначена для выдерживания механических ударов. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и пластичностью.

Еще одно слабое место холодной сварки – перепады температур. В течение одного часа, пока продукт застывает, очень желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, иначе процесс застывания может затянуться.

Часто отмечается, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к загрязненным поверхностям.

На них гораздо хуже схватывается и происходит резкое снижение прочности сварного шва. При этом задержка изделия с поверхности может произойти не сразу, а через некоторое время и очень неожиданно, что гарантированно создаст неудобства или даже будет опасно для жизни. Поэтому обязательно внимательно проверьте застывший шов и убедитесь, что он цел.

Отзывы

Покупатели часто отмечают, что продукт легко разминается руками и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но без этого легко обойтись.

Удобная и сама форма выдачи средств. Предыдущее поколение герметиков означало, что необходимо было тщательно измерить количество базовой жидкости и количество отвердителя, которое нужно выдавить из тюбика или банки. Чаще всего выжатый сок тратился зря, так как на открытом воздухе продукт быстро застывал. Здесь этого не происходит, однако хранить холодную пломбу без упаковки не рекомендуется – она ​​может высохнуть.

Советы по использованию

Перед применением холодной сварки AS-224 или другой модели обязательно удалите грязь с поверхности. При необходимости выровняйте участок склейки напильником или наждачной бумагой, чтобы он стал максимально ровным. Затем необходимо обезжирить обе поверхности специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит наилучшее сцепление.

В начале затвердевания можно придать сварному шву желаемую форму, однако впоследствии лучше оставить его до полного затвердевания. Все механические операции рекомендуется проводить не ранее, чем через 1 час – этого времени достаточно для полного схватывания материала.

Если вы используете средство на поверхности с повышенной влажностью или с масляным слоем, необходимо подержать средство не менее 10 минут, периодически разглаживая его. В первые несколько минут прижимайте как можно сильнее – это обеспечит максимальное сцепление с материалом поверхности.

Для получения дополнительной информации о холодной сварке Abro Steel см. Ниже.

Источник – https://stroy-podskazka.ru/montazhnyj-klej/abro-steel

Где используется холодная сварка? – Remontask.ru – ремонт в вопросах и ответах

На производстве и в быту, часто возникают ситуации, когда необходимо соединить металлические детали или части конструкции, но оборудования нет и разогреть металл нельзя. Для соединения в этом случае подойдёт холодная сварка. Это специальный двухкомпонентный или готовый состав для склеивания деталей. Сварку можно применять для черных и цветных металлов.
Холодная сварка (Фото: Instagram / belozerautoservise)

Состав и свойства

Чтобы понимать с чем придётся работать, нужно знать характеристики и состав холодной сварки. Состав:

  1. Эпоксидная смола — главный элемент клеящей массы. Только благодаря ей, можно соединить различные материалы.
  2. Металлическая крошка (пудра). Благодаря этому наполнителю, после застывания масса становится прочной. Дополнительно к этому, повышаются защитные свойства в плане перепадов температуры.
  3. Дополнительные элементы. Существуют различные виды холодной сварки, которые обладают разными характеристиками. На эти показатели влияют, добавленные в состав, химические элементы и вещества.

Средство выпускается в готовом виде или вместе с отвердителем. Готовая холодная сварка представляет собой пластилинообразный брусок или цилиндр, который перед нанесением требуется размять в руках. Эпоксидная смола с отвердителем продаётся в жидком виде. Что касается отвердевшего шва, прочность склейки напрямую зависит от входящих в состав эпоксидной смолы компонентов.
Касательно прочности шва, можно сказать, что этот показатель будет зависеть не только от компонентов, входящих в состав эпоксидной смолы, но и от проведенных работ по нанесению клеящего состава. Отвердевший шов прочнее металла, но слабее, чем при обычной сварке.
При проведении быстрого ремонта, важно знать, сколько высыхает клей и, когда можно начинать дальнейшие работы. Большинству видов холодной сварки для отвердения достаточно 2–3 часов. Однако, полное застывание происходит за 24 часа.
Касательно температуры, которую выдерживает готовый шов, все зависит от дополнительных компонентов. Классические эпоксидные смолы после затвердения сохраняют связывающие свойства при температуре до 260 градусов. Специализированные составы способны выдерживать нагревание до 1316 градусов.

Виды

Выше уже были перечислены разновидности холодной сварки в зависимости от консистенции. Любой производитель выпускает несколько разновидностей эпоксидной смолы, в зависимости от её применения:

  1. Клеящие составы для работы в экстремальных ситуациях. Они способны склеить металл даже под водой.
  2. Эпоксидные смолы для работы с автомобильными деталями.
  3. Универсальная холодная сварка. С помощью таких составов, можно соединять пластик, резину, металл, дерево, керамику.

Если говорить про склейку металлических деталей или листов, необходимо использовать эпоксидную смолу для работы с металлом. Она содержит в своём составе больше металлического наполнителя и делает шов прочнее.
При использовании составов по металлу для склейки пластиковых или деревянных изделий, шов получится хрупким.

Область применения

Эпоксидная смола может применяться в различных сферах и областях:

  1. Применение холодной сварки для металла. Благодаря своим связывающим свойствам, её часто применяют на производстве, при починке оборудования. Важно соединять те детали, которые не будут подвергаться усиленному механическому воздействию.
  2. При сантехнических поломках. С её помощью, можно сваривать металлические и пластиковые трубы, восстанавливать резьбу, заделывать сколы и трещины.
  3. Применяется при проведении ремонта в квартире или коттедже. С помощью холодной сварки, можно скреплять между собой листы линолеума, резины. Также с её помощью можно закреплять элементы декоративной отделки на стенах.

Часто эпоксидную смолу используют в автосервисах, ремонтных ателье и собственных мастерских.
Применение холодной сварки (Фото: Instagram / kod_remonta)

Критерии выбора

Не существует единого ответа на тему, какая холодная сварка самая хорошая для металла, потому что идеальных составов не бывает. При выборе, необходимо обращать внимание на следующие факторы:

  1. В первую очередь необходимо изучить состав. Чтобы шов между металлическими деталями был наиболее прочным, структура эпоксидной смолы должна быть более однородной.
  2. При использовании склейки на высокотемпературных приборах, требуется посмотреть, какие температуры выдерживает средство после затвердевания. Шов потеряет свою прочность при разогревании выше допустимой температуры.
  3. Время застывания. При необходимости провести быстрые ремонтные работы, важно покупать быстрозастывающий клей.

Преимущества холодного сваривания

У любого способа соединения деталей есть как сильные, так и слабые стороны. Преимущества холодной сварки:

  1. Надежность соединений.
  2. Нет затрат электроэнергии или газа.
  3. Чтобы использовать холодную сварку, не нужно дополнительно учиться.
  4. Процесс нанесения происходит с помощью подручных средств.
  5. При правильном применении и качественном составе, готовый шов получается прочнее, чем склеиваемый материал.
  6. Быстрое застывание. Начинать использовать склеенную деталь, можно уже спустя 2–3 часа.
  7. Отсутствие отходов после применения.

В отличие от горячей сварки, холодный состав не подвергает предмет нагреванию и последующему разрушению.

Производители

Ниже будут обозначены известнейшие производители холодной сварки:

  • Poxipol;
  • Penosil;
  • Zollex;
  • Алмаз;
  • Alteco;
  • Nowax.

Существуют и другие компании, изготавливающие смеси для склейки металла, однако, здесь были представлены самые популярные.

Как правильно использовать

Чтобы не допустить ошибок, важно ознакомиться с информацией о том, как пользоваться холодной сваркой. Инструкция по применению холодной сварки для металла:

  1. В первую очередь, необходимо подготовить обрабатываемые поверхности. Для этого, место будущего шва зачищается с помощью наждачной бумаги и обезжиривается ацетоном.
  2. Смешать отвердитель со смолой, если состав двухкомпонентный. Готовые бруски размять руками.
  3. В течение 3 минут, необходимо нанести клеящий состав на обработанные поверхности.
  4. По возможности, нужно зажать место склейки в струбцинах или положить сверху груз.

Это классический способ применения холодной сварки. Шов полностью застывает в течение суток. Его долговечность будет зависеть от условий эксплуатации.
Нанесение холодной сварки на поверхность

Советы и рекомендации

После того как стало известно для склеивания каких материалов используется сварка и сколько сохнет холодная сварка металлу, необходимо принять во внимание некоторые рекомендации:

  1. Перед использованием эпоксидной смолы, требуется смочить руки, чтобы клеящий состав не прилипал к ним.
  2. Можно применять для стали, чугуна и алюминия.
  3. Важно использовать при работе защитные очки.
  4. Не использовать смолу для склейки посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

Если смола попала внутрь организма, необходимо выпить большое количество молока и обратиться к врачу.
Холодная сварка считается лучшим вариантом для скрепления металлических предметов и починки различных поломок. Швы получаются слабее, чем от горячей сварки, однако, гораздо крепче, чем при использовании других клеящих смесей.

инструкция по применению и состав АС-224, сколько сохнет, характеристики и отзывы

Холодная сварка – метод, ставший известным и любимым всеми, кому необходимо скрепить металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет обычную сварку, но, в отличие от нее, не требует сложного оборудования и определенных условий.

Такой инструмент можно использовать для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом читать инструкцию обязательно, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным диапазонам температур.

Именно благодаря своей универсальности Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что ее можно использовать практически для любого материала и при любых условиях – это ее главное преимущество. Благодаря составу, в состав которого входят эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и выдерживает до +204°С, имеет высокую степень адгезии к любым материалам.

По заявлению производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвержена разрушению морской водой.Также средство не вступает в реакцию с моторным маслом и другими жидкостями, поэтому его смело можно использовать при ремонте автомобиля в любой его части.

Отдельно следует сказать о такой важной характеристике, как способность Abro Steel затвердевать при прямом воздействии воды. Особенно это актуально для аварийного ремонта катеров и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других транспортных средств в дождливую и снежную погоду.

Хотя бы один сварочный инструмент необходим в каждом доме, так как поможет быстро решить проблему протекающих труб и аккумуляторов в любой момент.Любители рыб также отмечают, что этим средством можно безболезненно латать дыры в аквариумах.

Большинство продуктов для холодной сварки имеют грязно-серый оттенок, но ассортимент Abro Steel намного шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительные операции, вы можете приобрести изделие черного или белого цвета, а также оттенков металла, среди которых наиболее популярны сталь или бронза.

После затвердевания место сварки можно выровнять наждачной бумагой или напильником, просверлить и вырезать, если необходимо повторить на нем рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel прекрасно принимает красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, потеков и т.п.

недостатки

Место склеивания способно выдерживать большие нагрузки, но все же есть ограничения, поэтому холодная сварка не может полноценно заменить традиционную. Это, в первую очередь, экстренная помощь, заменить которую следует полной заменой поврежденного элемента или его полным ремонтом.

К сожалению, холодная сварка не может быть такой же быстрой, как обычная сварка и эпоксидная смола по скорости затвердевания. Для максимального эффекта необходимо держать не менее 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат высыхает до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента склеиваемые детали лучше не подвергать нагрузкам. Это, несомненно, создает ряд трудностей, когда необходимо использовать поврежденное устройство или его часть в короткие сроки.

При всей своей прочности затвердевшая форма не предназначена для того, чтобы выдерживать механические удары.Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и пластичностью.

Еще одним слабым местом холодной сварки являются перепады температуры. В течение часа, пока средство затвердевает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, иначе процесс застывания может затянуться.

Часто отмечается, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к загрязнению поверхностей.

На них гораздо хуже схватывается, и происходит резкое снижение прочности сварного шва.При этом отставание изделия от поверхности может произойти не сразу, а через некоторое время и весьма неожиданно, что гарантированно создаст неудобства или даже угрожает жизни. Поэтому обязательно внимательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Отзывы

Покупатели часто отмечают, что продукт легко вымешивается руками и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но можно легко обойтись и без него.

Удобная и сама форма выпуска средств. Предыдущее поколение герметиков означало, что вам нужно было тщательно отмерять, сколько базовой жидкости и сколько отвердителя выдавливать из тюбика или банки. Очень часто остатки отжатого тратились впустую, так как продукт быстро твердел на открытом воздухе. Здесь этого не происходит, однако хранить холодную сварку без упаковки также не рекомендуется – она может засохнуть.

Советы по использованию

Перед использованием холодной сварки AS-224 или другой модели обязательно удалите грязь с поверхности.При необходимости выровняйте место склеивания напильником или наждачной бумагой, чтобы оно стало максимально ровным. Затем необходимо обе поверхности обезжирить специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит наилучшее сцепление.

В самом начале застывания можно придать сварке нужную форму, однако после этого лучше всего оставить до полного застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не ранее, чем через 1 час — этого времени достаточно для полного прилипания материала.

При использовании изделия на поверхности с повышенной влажностью или жирным слоем необходимо выдержать изделие не менее 10 минут, периодически разглаживая его. В первые минуты нажимайте как можно сильнее – это обеспечит максимальное сцепление материала с поверхностью.

Для получения дополнительной информации о холодной сварке Abro Steel см. ниже.

Сколько времени Jb Weld сохнет? Ответ и хитрости

Сварной шов jb можно просверливать, заполнять, нарезать резьбу, красить, шлифовать после отверждения. Сварка Jb — это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки.Он обеспечивает твердые и множественные поверхности и прочный ремонт металла. Это смесь 1:1 в соотношении, и она обеспечивает постоянную связь.

Полное отверждение достигается через 15-24 часа. Прочность на растяжение составляет 5020 фунтов на квадратный дюйм и обеспечивает комплексное соединение в течение ночи. Когда полностью вылечить, JB Weld может выдерживать температуру до 550º F.

Отлично подходит для использования на:

  • Marine
  • Marine
  • Промешлины поделки
  • Сантехника
  • Домохозяйственный ремонт
  • Кирпич
  • Fiberglass
  • Подробнее

Теперь поговорим о том, сколько времени сохнет сварной шов jb.

Можно ли ускорить высыхание J-B Weld?

Если использовать температуру выше 50 в помещении, то J-B Weld будет работать быстрее. Тепловая лампа, помещенная рядом со сварным швом, ускоряет время сушки после отверждения сварного шва J-B в течение 6 часов. Если смешать более отличное соотношение отвердителя, то он высохнет быстрее.

Путем шлифовки сварного шва J-B и выше максимального температурного порога 600º его можно удалить, непосредственно изготовив изделие. Вы можете использовать сварку J-B в качестве ламината, клея, наполнителя, заглушки, герметика или электрического изолятора.Сварной шов J-B можно формировать, сверлить, нарезать резьбу, шлифовать, шлифовать, красить и обрабатывать после полного отверждения.

Вы хотите знать, работает ли JB Weld на древесине? Проверьте эту статью.

Как ускорить время отверждения сварного шва jb?

Вы добавляете более теплую воду. Вода необходима для того, чтобы время отверждения происходило, это ключевые ингредиенты бетона. При использовании в смеси чуть более теплой воды время отверждения ускорилось, потому что это способствовало более быстрому протеканию реакции; однако вы используете горячую воду, так как это может повредить.

Если добавить столько же воды, столько же времени потребуется для высыхания смеси. Таким образом, вы используете меньше воды в смеси, а значит, сварка jb требует меньше времени для отверждения. Поэтому будьте осторожны, чтобы использовать меньше воды для сварки JB.

Если вы хотите получить правильный баланс, обсудите это ускорение времени отверждения сварного шва jb со специализированной компанией. Вы можете использовать вещество, снижающее содержание воды, потому что оно придает смеси большую текучесть, не мешая ей избытком воды.

Связанный: Хотите знать, работает ли Jb Weld из нержавеющей стали?

Почему медленное время отверждения сварного шва JB?

Предположим, вы хотите, чтобы сварной шов JB использовался в качестве ламината, наполнителя, заглушки и клея.Сварной шов Jb имеет очень медленное время отверждения, потому что он очень плотный. Сохнуть нужно долго. Сварной шов Jb можно шлифовать, нарезать резьбу, заливать.

После смешивания остается гибким в течение 30 минут и полностью затвердевает через 15-24 часа. Сварка JB с медленной функцией делает его водонепроницаемым, химическим, нефтяным, кислотостойким, устойчивым к вибрации и экстремальным колебаниям температуры. Он выдерживает температуру до 600 градусов по Фаренгейту. Он суперпрочен, безопасен в использовании и нетоксичен.

Вы можете очистить его водой с мылом до того, как он затвердеет.Вы можете использовать любую комбинацию железа, меди, стали, латуни, алюминия, олова, керамики, стекла, ПВХ и АБС, стекловолокна, дерева, бумаги, ткани, непористого материала.

Связанные: мемы о сварке и женские смешные высказывания о сварке

Сколько времени jb сварка сохнет на морозе?

Jb сварной шов сохнет на холоду 4-6 часов. Так как он быстрее сохнет. Его прочность на растяжение составляет 5020 фунтов на квадратный дюйм. Он устанавливает сложную связь в одночасье. При обжиге он может выдерживать температуры до 550°F.

Сварка jb представляет собой оригинальную систему холодной сварки двух эпоксидных смол. Обеспечивает длительный ремонт металлических, прочных и множественных поверхностей. После высыхания ему можно придать форму, напильником, лентой, сверлом и песком.

Вы можете очистить его водой с мылом до того, как он затвердеет. Вы можете использовать любую комбинацию железа, меди, стали, латуни, алюминия, олова, керамики, стекла, ПВХ и АБС, стекловолокна, дерева, бумаги, ткани, непористого материала.

Быстрее ли J-B Weld отверждается при нагревании?

Если вы хотите разобрать сварной шов J-B, то вы его сжигаете.Другие люди используют J-B Quick перед нанесением на область, которую вы хотите залатать или смешать сварной шов J-B, и дайте ему начать. Это эпоксидная смола, поэтому вы должны быстрее отверждать ее при нагревании.

У него есть еще одна хитрость, и хитрость заключается в том, чтобы прочесать кусок оконной сетки в замазке, чтобы она держалась. Пока сварка J-B не схватится. Если вы хотите вылечить быстрее, вы можете использовать тепло. Так, тепло поможет быстро высохнуть. Таким образом, вы быстрее используете тепло для отверждения сварного шва J-B. (Прочитайте «Можно ли приварить латунь к стали?»)

Сколько времени требуется, чтобы стальной стержень JB высыхал?

Сварной шов J-B Steelstik армирован сталью и не ржавеет для быстрого ремонта, содержит двухкомпонентную эпоксидную шпатлевку, замешиваемую вручную.Они восстанавливают все, что сделано из металла. Сварной шов J-B steelStik сертифицирован NSR. Его прочность на растяжение составляет 3960 фунтов на квадратный дюйм.

Сварочный стальной стержень jb устанавливается через 4-6 часов и затвердевает через 16-24 часа. Вы можете сушить любой размер, большой или маленький, с помощью стальной палочки jb Weld. Сварочная стальная палка Strongest Bond Jb обеспечивает качество, производительность и результаты.

Связанный: Работает ли клей Gorilla Glue на металле?

J-B Weld — первый продукт в ассортименте. Пожалуй, самый универсальный.Имеет двухчастный. Отверждение сварки — это система. Обеспечивает долговременный ремонт металлических, прочных и других типов поверхностей. Он нефтяной, водостойкий, кислотостойкий и химически стойкий.

Можно наносить пластик и ПВХ, металл, дерево, керамику и плитку, бетон и стекловолокно. Схватывается через 4-6 часов, а отвердевает через 15-24 часа. Термостойкость составляет 500 F вверх. Он нетоксичен и тверд.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как быстро сохнет сварной шов jb?

JB Weld представляет собой двухкомпонентный эпоксидный клей, который смешивают и наносят на поверхность объекта.Его можно использовать для ремонта трещин, скрепления кусков металла или восстановления целостности сломанного предмета. Процесс отверждения занимает 24 часа, чтобы эпоксидная смола полностью затвердела.

Заключительные слова

Наконец, из этой статьи вы можете узнать, сколько времени требуется для высыхания сварки jb. Если хотите полностью высохнуть, то ждете 15-24 часа. Это важно для каждой работы. Так что теперь будьте осторожны с инструкцией и временем отверждения, если вы применяете это для получения идеального склеивания в течение длительного периода использования.

Потому что для каждого продукта есть несколько разных проблем, и вы должны внимательно следить за ними. Если вы будете следовать им, то вы знаете о сварке J-B, которую нужно высушить. Итак, вы следуете этим правилам и применяете их в своей работе.

Связанный пост

  1. Как удалить JB Weld?
  2. Почему JB Water Weld не затвердевает?
  3. Краткое руководство: Где работает JB Weld?
  4. На что обратить внимание при сварке водой?
  5. Jb Weld Время отверждения в зависимости от температуры
  6. Flex Seal Vs JB Weld

Инструкция по применению и состав АС-224, сколько сохнет, характеристики и отзывы

Холодная сварка – способ, получивший известность и любимый всеми необходимо скрепить металлические детали.По сути, это клеевой состав, который заменяет обычную сварку, но в отличие от нее не требует сложного оборудования и определенных условий.

Таким средством можно склеивать не только металл, но и поверхности из других материалов. Но читать инструкцию необходимо, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным диапазонам температур.

Благодаря своей универсальности ABRO Steel выгодно отличается от многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel в том, что ее можно использовать практически для любого материала и при любых условиях – это ее главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и выдерживает до +204°С и имеет высокую степень сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, может применяться даже для ремонта корпуса судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой.Также реагент не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его смело можно использовать при ремонте автомобилей в любых деталях.

Отдельно стоит сказать о такой важной характеристике, как способность Abro Steel прилипать при прямом воздействии воды. Особенно это актуально при аварийном ремонте катеров и судов во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду.

Необходима как минимум одна сварка в каждом доме, так как в любой момент она поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей.Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускается грязно-серого оттенка, но линейка ABRO Steel значительно шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительные операции, можно приобрести средства черного или белого цвета, а также оттенки металла, среди которых стали более популярны сталь или бронза.

После заливки место сварки можно выровнять шкуркой или напильником, просверлить и вырезать, если нужно повторить рельеф поверхности на нем.

Abro Steel отлично берет на себя окрашивающие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т.п. НС.

Дефекты

Место склеивания способно выдерживать большие нагрузки, но все же имеет свои ограничения, поэтому холодная сварка не может полностью заменить традиционную. Это, в первую очередь, аварийное средство, для замены которого желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами, как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо держать не менее 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат высыхает до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, и до этого момента лайфстали лучше не подвергать воздействию. Это, несомненно, создает ряд сложностей, когда нужно использовать поврежденное устройство в короткие сроки или по частям.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для проведения ударного механического воздействия. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков достаточной эластичностью и непроницаемостью.

Еще одно слабое место холодной сварки – перепады температур. В течение часа, пока средство застынет, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, иначе – можно затянуть процесс отторжения.

Часто отмечается, что холодная сварка ABRO Steel очень чувствительна к загрязнению поверхностей.

У них намного хуже, и происходит резкое снижение прочности сварного шва. Отставание средств с поверхности при этом может произойти не сразу, а через некоторое время и весьма неожиданно, что гарантированно создаст неудобства или вовсе сопряжено с опасностью. Поэтому обязательно внимательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Отзывы о

Покупатели часто отмечают, что инструмент легко разогревается и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но и без него можно легко обойтись.

Удобная и медиа форма. Предыдущее поколение герметиков подразумевало, что нужно точно вымерять, сколько основной жидкости и сколько метизной выдавливает из тюбика или наливает из банок. Очень часто расходуются остатки прессованного, так как средство быстро затвердевает на открытом воздухе.Так не бывает, однако хранить холодную сварку без упаковки не рекомендуется – она может засохнуть.

Советы по применению

Перед применением холодной сварки AS-224 или других моделей обязательно удалите грязь с поверхности. При необходимости выровняйте место склейки напильником или шкуркой, чтобы оно стало максимально ровным. Затем необходимо обезжирить обе поверхности специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит максимально хорошее сцепление.

В самом начале заморозке можно придать сварке необходимую форму, однако после этого лучше оставить ее до застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не ранее, чем через 1 час – этого времени достаточно для полноценного сцепления материала.

При нанесении средства на поверхность с повышенной влажностью или масляным слоем необходимо подержать препарат не менее 10 минут, периодически разглаживая. В первые минуты давите максимально сильно – так вы обеспечите максимальное сцепление с материалом поверхности.

Подробнее о холодной сварке ABRO Steel Подробнее.

Эпоксидная шпатлевка – пошаговые инструкции и руководство

10 мая 2020 г. Категория(и): Руководство

 

Вам необходимо провести срочный ремонт, который должен выдерживать большие нагрузки? Вы не знаете, какой именно материал использовать для него? Попробуйте эпоксидную замазку. В нашем руководстве по эпоксидной мастике мы расскажем вам, какими свойствами обладает этот материал, является ли эпоксидная мастика термостойкой и как лучше всего обрабатывать эпоксидную мастику.

 

 

 

 

Что такое эпоксидная замазка?

Epoxy Putty Stick, также называемый металлическим пластилином или клейким металлом, представляет собой исключительно прочно держащийся пластилин на основе эпоксидной смолы .Epoxy Putty Stick основан на той же двухкомпонентной системе, что и эпоксидная смола. Таким образом, реакция отверждения начинается, когда два компонента смолы и отвердителя смешиваются вместе. Однако эта система не требует никаких усилий со стороны пользователя, так как клейкий металл поставляется в практичном рулоне. Смешивание осуществляется исключительно замешиванием смеси.

С помощью этого материала можно безвозвратно устранить незначительные повреждения. Epoxy Putty Stick не зря заработал свою репутацию: его можно моделировать, и поэтому он невероятно гибкий; в закаленном состоянии он примерно такой же твердый, как сталь.Он устанавливается даже на влажных поверхностях или под водой.

Для многих продуктов процесс отверждения занимает всего несколько минут. Если вы заделали трещины или поврежденные места с помощью металлического пластилина, то их можно дополнительно обработать, покрасить и отшлифовать. Поскольку эпоксидную шпатлевку можно наносить на различные поверхности, она подходит для широкого круга работ. Он предлагает много преимуществ не только для промышленной обработки, но и для домашних мастеров.

 

Лучшая эпоксидная шпатлевка

Epoxy Putty Stick доступен для различных применений, мы сравнили самые популярные продукты Epoxy Putty Stick:

 

  • Двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка, армированная частицами стали, для долговременного ремонта
  • Эпоксидная смола затвердевает всего за 5 минут и затвердевает в течение часа
  • Эту эпоксидную смолу можно формовать, формовать, шлифовать, сверлить и нарезать резьбу
Посмотреть на Амазоне

 

 

Преимущества и недостатки эпоксидной шпаклевки

 

ПРОФИ

 

  • Эпоксидный шпатель Быстро затвердевает
  • Небольшие повреждения можно не только быстро и эффективно устранить, но и навсегда
  • Термостойкий и электроизолирующий
  • Очень гибкий и в принципе подходит почти для всех ремонтных работ
  • После закалки возможна дальнейшая обработка
  • После отверждения эпоксидный шпатель можно красить и шлифовать
  • Без проблем затвердевает даже под водой
  • Высокая устойчивость к химикатам, маслам и механическим воздействиям

ПРОТИВ

 

  • Эпоксидная мастика относительно дорогая
  • Следует соблюдать осторожность при работе с плавающими материалами, так как отвердитель может привести к микротрещинам при различных воздействиях окружающей среды
  • Во время обработки вы всегда должны обращать внимание на свою безопасность, так как некоторые ингредиенты потенциально вредны для здоровья, поэтому всегда надевайте перчатки

Однако относительно высокая стоимость не должна вас отпугивать.Если учесть, что с помощью Epoxy Putty Stick можно стабильно ремонтировать и дорогостоящие детали, то цена этой двухкомпонентной деформируемой массы становится перспективной.

 

 

Какие материалы можно склеивать металлическим клеем?

Поскольку процесс закалки холодного металла основан на двухкомпонентном принципе, его можно использовать для соединения всех мыслимых материалов. Не только пластик, стекло, стекловолокно, керамика и дерево, но также бетон, сталь и металл могут быть прочно соединены друг с другом с помощью эпоксидной шпатлевки.

 

 

Обработка холодным металлом – Инструкция

Если эпоксидный шпатель поставляется в рулоне, используйте острое лезвие, например нож для ковров, чтобы отделить от него необходимое количество. Теперь вы увидите, что внешний край рулона серый, а внутренний черный — это два компонента, которые нужно соединить вместе, чтобы началась реакция.

 

 

  • Первым делом нужно тщательно вымесить тесто пальцами.Делайте это до тех пор, пока цвет смеси не станет полностью однородным и не перестанут появляться полосы. Таким образом, оба компонента двухкомпонентной глины для лепки – смола и отвердитель – соединяются вместе. Когда это будет сделано достаточно тщательно, вы почувствуете, как материал нагревается между пальцами.
  • Теперь нанесите пластилин на поверхность, над которой хотите работать. Прижмите его достаточно сильно, чтобы обеспечить надлежащее сцепление. Обратите внимание, что у вас есть только ограниченное открытое время после замешивания материала. Это описывает время, в течение которого материал остается податливым.Как только материал затвердеет, он больше не может деформироваться и, следовательно, больше не может использоваться в качестве материала для замешивания. Открытое время часто составляет всего несколько минут.
  • Если вы хотите добиться максимально гладкой структуры поверхности, вы можете сгладить холодный металл мокрыми руками или влажной тканью.
  • После нанесения холодный металл обычно затвердевает в течение часа. После этого с ним можно работать по желанию.
  • Остатки эпоксидной шпаклевки, которую вы хотите сохранить, следует немедленно герметично упаковать и хранить в прохладном и сухом месте.

 

 

 

Проекты по использованию эпоксидной шпаклевки для

Палочки шпаклевки можно разрезать и придать им желаемую форму, кроме того, они внесли огромный вклад в создание скульптуры. После высыхания пласту легко придать форму с помощью наждачной бумаги. Лучшие марки по точности эпоксидных шпаклевок — это Milliput и Tamiya, которые послушно следуют за руками художника.

Основная процедура использования замазки требует, чтобы вы активировали ее липкость, а затем дали ей немного отстояться.Хорошо всегда смазывать инструменты вазелином, чтобы уберечь их от липких кусочков, а также эффективно использовать материал. К тому времени, когда эпоксидная шпаклевка остынет, вы успеете это сделать. ‘

Затем

эпоксидные шпатлевки можно нанести слоями на пластиковый лист для использования. Также было бы полезно немного отшлифовать пластик, чтобы эпоксидная замазка прилипла к нему.

Теперь, когда у вас есть четкое представление о том, как работать с эпоксидными стержнями, давайте посмотрим на их различные применения:

 

Ремонт вашего верстака

Часто на верстаках и столах образуются большие пустоты и зазоры, которые можно устранить с помощью шпаклевки на основе эпоксидной смолы.Вы даже можете избежать хлопот со шлифованием, используя мокрый палец, чтобы вдавить эпоксидную замазку в отверстия. Это лучший выбор в случае зазоров, вызванных плохой работой смолы, где составы осели, и с этим ничего нельзя поделать.

 

Моделирующие прически для ваших фигур

Изготовить маленькие фигурки или скульптуры с помощью эпоксидной шпаклевки — это сбывшаяся мечта из-за простоты использования. Вы также можете улучшить существующие фигуры и скульптуры и изменить их внешний вид с помощью эпоксидной замазки.Он отлично держит форму и поможет в создании ваших творений из мира.

Давайте посмотрим на небольшом примере, как можно изменить прическу фигуры с помощью замазки. Это также отличный способ прикрепить бороду к вашим фигуркам.

  1. Возьмите необходимое количество замазки для прически и нанесите ее на голову скульптуры.
  2.  Ножом придайте оставшейся замазке форму и примерно придайте ей форму, которую вы придумываете.
  3.  Оставьте на минуту, а затем с помощью лезвия проведите волосы в направлении штриха для конкретной прически.

 

Изготовление форм для компрессионного литья

Пресс-формы

легко изготовить из эпоксидной замазки, как и новые детали. Вот процедура:

  1. Смажьте статью вазелином.
  2. Все, что вам нужно сделать, это взять кусок замазки и прижать его к изделию, чтобы слепок затвердел.
  3. Сделайте то же самое для задней стороны с другим куском эпоксидной замазки, чтобы у вас была полная форма.
  4. Дайте ему высохнуть, а затем выньте оригинальную деталь из готовой формы.
  5. Снова выровняйте форму желе и добавьте немного замазки, чтобы сделать новую идентичную деталь.
  6. Снимите новую деталь, как только она высохнет.
  7. Теперь вы можете украсить и раскрасить его по своему желанию.

 

Прочные ремни безопасности для пластиковых кокпитов

Это может показаться немного странным, но это довольно известная процедура на рынке, и пока никто не признает ее. Что мы знаем, так это то, что это, безусловно, работает.

  1. Смажьте поверхности и инструменты вазелином.
  2. Наклейте эпоксидную смолу на пластик или предпочитаемую поверхность.
  3. С помощью валика позвольте ей растечься и стать настолько тонкой, насколько вы хотите.
  4. С помощью лезвия вырежьте полоски из выложенной эпоксидной замазки.
  5. Возьмите пинцет, аккуратно поднимите его с поверхности и осторожно поместите.
  6. Его также можно скрутить на шаге 5, поэтому будьте осторожны при перемещении по нему.

 

 

На что обратить внимание при покупке эпоксидной шпаклевки

  • Поскольку, конечно же, невозможно проверить холодный металл на месте без вскрытия упаковки, следует обратить внимание на дату упаковки холодного металла.Если это произошло слишком давно, возможно, эпоксидная мастика устарела. Затем, в редких случаях, он может раскрошиться после затвердевания, если его обрабатывать дальше. Этот процесс возможен и очень раздражает, особенно при механической обработке или изготовлении резьбы.
  • Также обратите внимание на открытое время, в течение которого можно обрабатывать эпоксидную мастику. Особенно, если вы хотите отремонтировать с его помощью более существенные повреждения, выгодно выбрать более высокое открытое время, чтобы у вас было больше времени для работы.
  • Также следует обратить внимание на термостойкость.В нашем последнем разделе мы продолжим эту тему.

 

 

Инструкции по технике безопасности при работе с металлической замазкой

Различные ингредиенты металлической глины могут вызывать не только аллергические реакции, но и раздражение кожи, глаз и слизистых оболочек. Поэтому при работе с этим материалом следует всегда помнить о своей безопасности.

Во время работы лучше использовать одноразовые перчатки. Если вы не хотите их использовать, тщательно вымойте руки теплой водой с большим количеством мыла после работы с холодным металлом.Тщательно очистите кожу, чтобы на ней не осталось остатков пластилина.

Если холодный металл попал в глаза или на слизистые оболочки, их следует тщательно промыть водой в течение нескольких минут, а затем немедленно обратиться к врачу. Возьмите упаковку с собой, чтобы при необходимости показать ее.

 

 

Является ли эпоксидная шпатлевка термостойкой?

Многие изделия из эпоксидной шпаклевки могут выдерживать температуры от -70° до +260° по Цельсию; другие работают в диапазоне от -40° до +120° по Цельсию .Некоторые типы эпоксидной шпаклевки устойчивы даже к температуре до 300°C.

Невозможно дать общий ответ о температурах, которые может выдержать эпоксидная шпатлевка. В принципе, Epoxy Putty Stick обладает высокой термостойкостью. Однако перед покупкой стоит выяснить, для каких температур на самом деле подходит выбранный товар, иначе после обработки могут быть неприятные сюрпризы.

 

 

Замазка для сантехников — это то же самое, что и эпоксидная замазка?

В то время как эпоксидная замазка затвердевает в течение нескольких часов, сантехническая замазка остается гибкой и мягкой.Таким образом, сантехническая замазка подходит для герметизации от воды, если у вас будет возможность легко удалить ее позже. Если вы хотите узнать больше о замазке для сантехников, вы можете обратиться к экспертам из plumberspot.com .

Эпоксидная замазка после отверждения становится твердой, как камень или пластик, и ее нельзя так просто удалить. Так что лучше ремонтировать трещины в трубах, на которые оказывается большое давление.

 

Если вы хотите сделать в основном небольшой ремонт с высокой прочностью, вам определенно следует рассмотреть эпоксидную шпатлевку.Он подходит не только для трещин и щелей в материале, но и для неправильного сверления и для прочного соединения различных материалов. Кроме того, его обработка очень проста.

 

Холодная сварка труб отопления с горячей водой. Холодная сварка для радиаторов

Холодной сваркой называют те способы соединения деталей, которые не нуждаются в нагреве. Следует понимать, что данный вид соединения используется только в тех случаях, когда нельзя применить классическую сварку.К причинам относятся слишком большие габариты соединяемых деталей или наличие внутренних напряжений. Часто холодная сварка, как и классическая, применяется для соединения металлических предметов. В обоих случаях требуется специальное оборудование. При холодной сварке происходит взаимная деформация поверхностей, которые перед соединением необходимо зачистить.

Следует отметить, что при холодной сварке создается высокопрочное соединение, по качеству не уступающее многим другим способам соединения деталей.Специалисты активно используют холодную сварку для соединения кадмия, цинка, серебра, железа, алюминия, меди, свинца и никеля. Важным преимуществом холодной сварки является соединение разнородных металлов.

Сваренные таким образом детали внахлестку. В это время пуансоны вдавливаются в металл с разных сторон. Стыки могут быть не только в виде швов, но и в виде точек. Участки сжатия способствуют уменьшению вибраций свариваемых деталей. Также этот способ сварки может сочетать малопластичные материалы.

Существуют и недостатки холодной сварки. Довольно часто при соединении деталей создаются дополнительные давления, возникающие на небольших участках поверхностей.

Роликовая сварка – один из самых популярных способов холодного соединения деталей. Он используется в различных отраслях промышленности, но самое главное, что нужно знать об этом способе сварки, это его надежность. Это действительно универсальная холодная сварка, создающая монолитное соединение.

Принцип его работы заключается в том, что две части располагаются под валиком и тщательно прижимаются к поверхности.Затем начинается вращение роликов, что способствует срезанию рабочих выступов деталей. Таким образом, происходит медленное перемещение объектов сварки. В итоге можно наблюдать монолитный шов, который намного прочнее, чем шов классической сварки.

Очевидно, что у этого метода сварки есть и отрицательные стороны. Во-первых, это свободное растекание металла по всей линии шва. В любом случае можно выбрать более масштабное видео, которое решит эту проблему. Часто этот вид сварки используется непосредственно на станках, что очень удобно.

Очень остро стоит вопрос о рациональности роликовой сварки. Некоторые специалисты не рекомендуют его использование в единичном производстве. Однако польза от использования роликового соединения деталей при массовом типе выпуска однозначно есть.

Особенно популярен метод холодной сварки, который заключается в использовании клея-пасты, о нем многие знают и активно применяют. С каждым годом разнообразие ассортимента такой продукции увеличивается, а цена падает, что не может не радовать.При этом следует детально знать технологию использования пасты-пасты, иначе есть вероятность столкнуться с неприятностями.

Используйте клей-пасту в тех случаях, когда имеется агрессивная среда, способная повредить стандартное сварное соединение. Часто таким способом ремонтируют бензобаки, аккумуляторы, глушители и другие детали автомобиля. Зачастую клей-паста подходит для ремонта аквариумов, мебели, водопроводных труб. Соответственно во всех этих случаях применить классическую сварку практически невозможно, да и было бы совершенно неэффективно.

Также важно отметить, что данный вид сварки поможет соединить между собой мелкие детали, совершенно не подходящие для классического способа. Более того, пастообразная паста поможет создать минимальный шов, который может быть практически незаметен. Особой популярностью среди существующих инструментов для соединения деталей пользуется холодная сварка Mastix. Этот вид клея-пасты способен восстанавливать любые фрагменты металлических изделий, эксплуатирующихся при температуре от -60 ºС до +150 ºС. Такие возможности весьма внушительны, но есть и недостатки.В первую очередь стоит отметить, что клей-паста не предназначена для соединения массивных предметов. Как уже говорилось, этот вид холодной сварки желательно использовать для восстановления мелких деталей деталей. В остальных случаях эффективной может быть только классическая сварка.


  1. Перед началом процесса холодной сварки нам потребуется тщательно очистить поверхность детали от ржавчины. Для этого рекомендуется использовать наждачную бумагу. Если есть возможность, можно обработать поверхность деталей ацетоном (для обезжиривания), а затем высушить.
  2. Берем необходимое количество клея-пасты и перемешиваем пальцами до однородности.
  3. Теперь нам нужно нанести смесь на деталь, которую нужно отремонтировать. Чтобы вклеить «схватился», нужно прижать и зафиксировать восстановленный участок детали на 40 минут. Иногда рекомендуется наносить смесь на поверхность возвратно-поступательными движениями, что поможет обеспечить отличное сцепление состава. Если поверхность детали жирная, прочность соединения значительно снижается.Для формирования и выравнивания поверхности лучше всего подойдет плоский предмет. Часто такого рода инструменты идут в комплекте с клеем-пастой.
  4. Можно приготовить смесь за 20 минут. Еще через 20 минут отряд «схватится». Уже через 1,5-2 часа отремонтированную деталь можно использовать в работе, не ограничивая ее в нагрузках.

Важно отметить, что компоненты клея-пасты негативно влияют на здоровье человека. При попадании смеси на кожу или в глаза необходимо срочно обратиться к врачу, который примет все необходимые меры для предотвращения негативных процессов.Советуют пользоваться резиновыми перчатками и очками, чтобы избежать всех неприятностей. Особенно серьезно следует относиться к работе с холодной сваркой вблизи мест, где находятся продукты питания. Так что любые действия с клеем-пастой желательно проводить на специальных рабочих местах.

Вы слышали о таком способе сварки материалов, как «холодная сварка»?

Тогда вам будет интересно прочитать информацию об этой технике и узнать, насколько эффективна эта техника.

Благодаря историческим раскопкам стало известно, что подобную технологию применяли в старину при создании произведений искусства античного периода.

Что это такое

В Национальном музее Ирландии в качестве экспонатов выставлены золотые шкатулки, изготовленные в эпоху ранней бронзы.

Мастера в своей работе использовали технику холодной сварки.

В середине сороковых годов прошлого века метод стал применяться в странах с развитой промышленностью.

В Советском Союзе холодную сварку начали применять в 50-х годах 20 века.

На данный момент данная методика нашла широкое применение для сварки таких металлов:

  • медь,
  • банка,
  • свинец,
  • алюминий (),
  • никель и другие (видео о сварке нержавейки инверторным видом).

Как сварка может быть холодной ? Возможен ли процесс без нагрева, специальных растворов или электрического тока?

Оказывается, может. И в этом нет никакой магии. В основе метода лежит пластическая деформация, разрушающая хрупкую оксидную пленку, являющуюся основным препятствием для сопряжения металлов.

Всем нам хоть раз в жизни приходилось переживать проблему ремонта труб системы отопления, расширительного бачка и других узлов магистрали.

Лет десять-пятнадцать назад любой отопительный контур с расширительным бачком из алюминия () и радиаторами ремонтировался только горячей сваркой.

Современный рынок сегодня предлагает практически моментальный и в то же время очень эффективный способ устранения протечек во всех устройствах системы отопления.

Нет необходимости использовать сварку при высоких температурах. Абсолютно новая технология пришла на смену известным методикам.

Теперь приготовьте:

  • чугун (),
  • биметаллический (примерная цена на радиаторы отопления Rifar указана в статье),
  • пластик (про комплект для сварки полипропиленовых труб написано)
  • стальные () и алюминиевые батареи

возможно использование холодной сварки .Таким способом соединяют не только металлические, но и полимерные изделия.

Если говорить более понятно, то холодная сварка, по своей сути, представляет собой эпоксидный клей, близкий по составу к замазке.

Очень часто в его состав производители включают армирующую добавку в виде стального порошка.

Вещество обладает хорошей устойчивостью.   агрессивное воздействие окружающей среды, и он, в полном объеме, сохраняет все свои характеристики при температуре до +260 градусов.

Состав для холодной сварки

Холодная сварка представляет собой двухкомпонентную смесь.

В одно целое все элементы соединяются за несколько минут до использования.

Разновидности клеев

Многие обыватели сомневаются в эффективности этого метода ремонта радиаторов.

Но, как видно из практики, это не так.

От того, насколько правильно подобран соединительный элемент, зависит долговечность полученного шва или стыка.

Систематизация физического содержания:

  • смеси жидкостей
  • пластиковая масса.

Если вы решили купить жидкий продукт, обратите внимание на упаковку, в ней должно быть 2 тубы. Один с эластичным материалом, другой с отвердителем.

Они смешиваются, непосредственно, перед.

Имейте в виду! Смесь необходимо употребить в течение 20 минут, иначе она загустеет и станет непригодной.

Пластилин сварочный для системы отопления выпускается в виде двухслойного бруска, внутри которого находится пластичное вещество, а отвердитель — на поверхности бруска.

Перед применением глину следует хорошо размять. Если вам не нужен весь материал, его можно разрезать, но только поперек.

Специалисты настоятельно рекомендуют использовать холодную сварку для восстановления только тех материалов, для которых она предназначена.

На упаковке состава производитель всегда указывает температуру, которую выдерживает смесь (в большинстве случаев это 260 градусов Цельсия).

При соблюдении этих параметров шов останется прочным надолго.

На рынке имеется холодная сварка, способная выдерживать гораздо более высокую температуру (до 1300 градусов Цельсия).

Этот клей используется для поверхностей, подвергающихся очень сильному нагреву.

Положительные точки использования.

  1. Простота использования . Состав может использовать человек, ранее не имевший опыта работы с сантехникой;
  2. Качество шва не зависит от скорости ваших действий.
  3. Нет необходимости использовать специальные инструменты и оборудование (о муфтах для соединения труб ПНД читайте ).
  4. Затраты энергии сведены к минимуму.
  5. Материал обладает противопожарными свойствами.
  6. Возможность ремонта резервуаров со взрывчаткой.
  7. В зоне сварного шва поверхностное натяжение материала отсутствует.
  8. Низкая стоимость материала.

Отрицательные стороны.

Способы использования

Прежде чем приступить к работе, вам необходимо подготовить все, что вам может понадобиться:

  1. сварочный материал
  2. ацетон,
  3. лист наждачной бумаги,
  4. хомуты, при необходимости

Пошаговая инструкция по сварке пластиковых труб для систем отопления :

Трубопровод, отремонтированный методом холодной сварки, вводится в эксплуатацию не менее чем через 8 часов после сварки.

Ремонт чугунных радиаторов

В этом случае необходимо, прежде всего, подготовить поверхность изделия – она должна быть чистой, сухой и обезжиренной.

Процедуру можно производить ватным тампоном, смоченным в спирте. Затем возьмите небольшой кусочек состава в виде глины и разомните его пальцами.

У вас должен получиться шарик, размером — 20 — 25 мм.

К поврежденному месту прижимаем горошину и прижимаем отверткой или толстой тряпкой.

В таком положении мяч следует удерживать от 3 до 5 минут.

Благодаря процессу полимеризации смесь полностью затвердевает через 35-40 минут.

Аккумулятор будет готов к работе только через 24 часа.

При температуре ниже +5 градусов холодная сварка не рекомендуется. Для проведения манипуляций со смесями необходимы перчатки и защитные очки.

Если в вашем доме однотрубная система отопления, то перед началом ремонта поврежденного участка необходимо перекрыть подачу воды

При ликвидации свища на полом предмете лучше всего использовать жидкий состав, которым пропитывают кусочки ткани и ранят поврежденные участки.

Таким способом можно надежно заделать течь и дождаться окончания отопительного сезона.

Заключение

Только с помощью специализированного продукта с характеристиками, позволяющими смеси работать под воздействием высокотемпературной жидкости, вы получите качественное соединение.

Посредством таких составов можно залепить свищ в стояке горячей водой.

Помните!   Холодная сварка является временной мерой по устранению течи в радиаторах.

Таким образом устраняются мелкие повреждения.

При первой же возможности течь следует заделать полуавтоматической сваркой или инвертором.

При работе с клеями в первую очередь должны стоять вопросы, связанные с личной безопасностью.

Стоит знать!   Холодносварные сложные соединения реанимировать невозможно.

К месту ремонта необходимо обеспечить свободный доступ.

Не забывайте, что данный состав можно использовать только как склеивающий элемент.Он не выдержит даже малейшего удара «по щели».

Поэтому данную технику можно использовать исключительно по прямому назначению и необходимо правильно рассчитать условия применения смеси.

Холодная сварка радиаторов должна быть качественной. В противном случае шов может не выдержать, и тогда цена ремонта будет слишком высока.

Как пользоваться «холодной сваркой» для труб большого диаметра смотрите в видео.

Многие, наверное, слышали о способе сварки материалов, который называется «холодная сварка».Что это за метод и насколько он эффективен? Согласно историческим сведениям, использовали его еще с древних времен, изготавливая украшения из драгоценных металлов. Позже, в начале девятнадцатого века, возникли эффективные способы нагрева (ацетилено-кислородное пламя и электрическая дуга), новые способы сварки металлов плавлением, пайка и контактная электросварка.

Из-за новых способов «пластиковая» сварка была забыта. Однако после интенсивного развития цветной металлургии, массового производства цветных металлов, алюминия и различных его сплавов возникли значительные трудности с соединением отдельных частей изделий.Как следствие, были разработаны альтернативные методы сварки.

Оказалось, что очень часто можно производить сварку даже при комнатной температуре, без применения сильного нагрева.

Этот способ соединения металлических и неметаллических изделий получил название холодной сварки. Холодная сварка по сути представляет собой эпоксидный клей в виде замазки, часто включающей стальной порошок со специальной армирующей добавкой. Этим методом можно склеивать металлы, дерево, пластик, керамику и даже стекло.   Стойкая к агрессивным воздействиям, холодная сварка полностью сохраняет все свои свойства при температуре до 260°С.

Холодная сварка

Сварку композитов применяют в тех случаях, когда экономически нецелесообразно или затруднительно производить сварку с предварительным подогревом. Это происходит при больших габаритах изделия, при риске его коробления или появления значительных внутренних напряжений. На рынке представлено множество разновидностей композитных холодных сварных швов. Задача производителей, чтобы они были применимы для самостоятельного ремонта в различных условиях.На сегодняшний день композитная сварка представлена ​​несколькими основными видами:

  • Универсальный: предназначен для склеивания металлических, пластиковых, деревянных и мраморных изделий. Кроме того, это может быть керамика, а также гранит и бетон. Обеспечивает высокую устойчивость на мокрой поверхности, что способствует устранению протечек аккумуляторов
  • Для дерева: этот вид сварки используется для соединения деревянных поверхностей, в том числе фанеры. Обычно его используют для ремонта мебели.
  • Автомобильная промышленность: эта сварка предназначена для сварки разнородных материалов (пластика, стекла и металла).Может устранить любые течи в бензобаке, радиаторе, а так же отремонтировать кузовные детали
  • С включением стального наполнителя: служит для надежного соединения всех видов материалов: цветных металлов, изделий из чугуна, стекла, керамики, гранита и других материалов
  • Для сантехники: отлично восстанавливает сломанные раковины, фарфор и фаянс, используется для ремонта треснувших батарей и корпусов смесителей
  • Для пластмасс: используется для восстановления потерянных или сломанных частей пластмассовых изделий, работающих при температуре от -600 до +1500 градусов.
  • Для бетона: холодная сварка этого вида применяется для заделки трещин и полной герметизации всех швов в бетоне, различных каменных и кирпичных конструкциях
  • Для металлов: обеспечивает надежное склеивание металлических деталей (в том числе аккумуляторов), работающих при температуре от -60 до +1500 градусов.

Композитная сварка по своей консистенции напоминает глину, поэтому ее легко приготовить и использовать. Для этого отрежьте небольшой кусочек и разомните его руками, пока он не станет однородным и не станет однородным по цвету.При этом в течение 2-3 минут происходит экзотермическая химическая реакция, в результате которой смесь становится пригодной для работы.

Полимеризация и отверждение начинается через 5 минут, поэтому наносите смесь сразу после приготовления, особенно при ремонте железных изделий. Разумеется, подготовка поверхностей под сварку по инструкции производителя должна быть произведена заранее. Смесь полностью затвердевает через 30 минут после ее приготовления, холодная сварка набирает максимальную прочность через 12-24 часа, при этом ремонтируемая деталь полностью готова к работе.

Преимущества холодной сварки

Очень ценно то, что процесс комплексного ремонта аккумуляторов, например, не требует использования отдельных источников питания. Такой ремонт может быть успешно выполнен в самых неподходящих условиях, что значительно сокращает время ремонта, избавляя вас от необходимости доставки объекта в ремонтную мастерскую. Кроме того, вся сварка и дальнейшая полимеризация происходят при обычных комнатных температурах.

Среди несомненных преимуществ клеевых технологий выделяются:

  • Дешевизна материала
  • Небольшие затраты на энергию
  • Простота использования

Современная холодная сварка отлично заполняет все детали трещин и раковин, неровности краев этих дефектов только повышают прочность образовавшейся заплатки.Приложив немного сноровки, можно даже выступающим частям изделия придать нужную форму. Конечно с помощью обычной сварки или обычными электродами) дефекты устраняются наиболее надежно.

Однако обычная сварка имеет некоторые ограничения. Он требует привлечения специально обученного персонала, так как некачественные сварные швы могут стать причиной образования дефектов еще больших размеров. Кроме того, при обычной сварке могут возникать трещины и значительные напряжения. Из-за этого жизнь заставляет искать новые решения для восстановления поврежденных деталей.Именно для этого разработана технология «холодной сварки», основанная на использовании клеевых материалов.

Сегодня, благодаря достижениям химической промышленности, ремонт труб стал намного проще.

В помощь домашнему мастеру Ученые разработали специальный клей, который из-за высокой прочности и адгезии получил название «холодная сварка».

Новая разработка стала очень популярной и быстро завоевала популярность.

Чем может быть полезна холодная сварка для труб отопления, сантехники и других поврежденных изделий?

Основой холодной сварки является эпоксидная смола.Есть также аминовые смолы, сера, окись железа и ряд других минеральных добавок.

Какие именно — каждый производитель держит в секрете: ведь от них зависят свойства клея.

Высокая прочность – это только одно из преимуществ холодной сварки. Адгезионные свойства весьма замечательны: материал можно закрепить на мокрой и даже испачканной маслом поверхности. Однако в этом случае прочность соединения составит всего 75% — 80% от максимально возможной.

Глина схватывается в течение 15-60 минут.Время полного затвердевания зависит от марки: одни виды холодной сварки занимают 24 часа, другие можно подвергать нагрузкам через полтора часа.

Этот состав можно использовать как для склеивания различных предметов, так и в качестве замазки трещин или дырок. В последнем случае клей после полного затвердевания можно шлифовать, грунтовать и красить. Таким образом место ремонта можно сделать совершенно незаметным, что актуально для декоративных конструкций или других, расположенных на видном месте. Примером может служить бензобак мотоцикла.

Важным преимуществом клеевой холодной сварки является возможность эффективно заделывать трещины и отверстия в стенках сосудов, даже при наличии внутри небольшого давления.

Позволяет ремонтировать, не опорожняя, например, автомобильный радиатор или трубу. автономная система отопления/водоснабжения.

Индикаторы температуры смеси

Диапазон температур, при которых допускается эксплуатация ремонтируемого изделия, зависит от состава холодной сварки.

Для некоторых марок, например клея «Mastix», нижний порог равен -60, а верхний — +150 градусов. Более дорогие виды клея выдерживают до +260 градусов.

А есть специальные высокотемпературные марки: отремонтированное с их помощью изделие можно нагреть до температуры 1300 градусов.

Минимальная температура, при которой разрешены ремонтные работы, -10 градусов, но готовить смесь следует в теплом помещении.

Типы и производители холодной сварки

Клеевые составы для холодной сварки доступны в двух версиях:

  1. Однокомпонентный: эту смесь не нужно готовить — ее можно сразу использовать для ремонта.Но хранить его долго нельзя, а использовать нужно в полном объеме – остальное просто испортится.
  2. Двухкомпонентный:   В упаковке отдельно размещены основной материал — эпоксидная смола с металлическими порошками и другими добавками — и отвердитель. Перед использованием эти компоненты необходимо смешать, после чего клей самопроизвольно нагревается до температуры 40 – 50 градусов. Двухкомпонентные холодносваренные сорта хранятся дольше, чем однокомпонентные, и могут использоваться частично.Обычно они имеют вид стержня, внутренняя часть которого является основным материалом, а оболочка – отвердителем.

Большинство имеющихся в продаже составов по консистенции схожи с глиной, но можно найти жидкую холодную сварку, с помощью которой можно легко отремонтировать труднодоступные повреждения.

Кроме того, холодная сварка может быть универсальной или направленной на склеивание материала. Специализированные виды клея по отношению к материалу, для работы с которым они предназначены, проявляют более высокую адгезию, чем универсальные.А вот попытка ремонта с помощью холодной сварки, например, для металла, керамического изделия может закончиться неудачей – клей будет слабым.


Клей Hi-Gear

Поэтому в ремкомплекте, имеющемся в хозяйстве «на всякий случай», лучше иметь универсальный клей.

Холодная сварка

«Металл» часто используется владельцами транспортных средств. Его можно использовать некоторое время (до капитального ремонта) для латания элементов, не подвергающихся значительным нагрузкам.Помимо упомянутого здесь бензобака и радиатора, это могут быть перфорированные глушитель и поддон картера двигателя. Хорошим помощником такой клей стал и для сантехников: с его помощью можно временно устранить протечки в водопроводных трубах и системах отопления.

Сварка пластмасс довольно популярна, потому что этот материал сегодня используется повсеместно. С его помощью можно отремонтировать лопнувший корпус той или иной бытовой техники, а также различную пластиковую тару, например, корпус автомобильного аккумулятора.


Холодная сварка титана

Доступны составы для ремонта изделий из стекла (аквариумов, зеркал), керамики и дерева. В сфере строительства широко используются специализированные клеи, например, для стыковки линолеума.

Холодную сварку производят как в России, так и за рубежом. Среди отечественных марок наибольшим спросом пользуются клеи «Полимет», «Титан» и «Алмаз». Из зарубежных наиболее известны холодная сварка «Hi-Gear», «Abro», «PermatexCold Weld», «Wurth Liquid».

Процедура устранения утечек

Технология ремонта труб и других изделий методом холодной сварки включает несколько этапов:

Подготовка поверхности

Места, с которыми будет соприкасаться клей, необходимо очистить от грязи, ржавчины и краски. Для этого материал обрабатывается крупнозернистой наждачной бумагой. Работать с абразивом нужно достаточно аккуратно, чтобы на поверхности были видны царапины. Только при их наличии сцепление клея с материалом будет максимальным.


Трубы для холодной пайки

После шлифовки контактную поверхность необходимо по возможности обработать растворителем и высушить. В качестве растворителя можно использовать ацетон или что-нибудь из моющих средств.  Для ускорения процесса можно высушить обработанный участок обычным феном. Кстати, если ремонтируемый материал окажется слегка нагретым, клеевое соединение будет более надежным.

Подготовка клея

Этот пункт инструкции касается двухкомпонентных композиций.От стержня нужно отрезать кусок достаточного объема.

Резать следует строго поперек, иначе соотношение основного материала и отвердителя будет неправильным.

Отрезанный кусок необходимо тщательно размять пальцами, надев защитные перчатки (их можно предварительно смочить водой), чтобы структура и цвет смеси стали однородными. При этом, как уже было сказано, будет наблюдаться тепло.

Время жизни готового клея ограничено всего несколькими минутами (указано на упаковке) — затем начинается полимеризация.Его можно немного удлинить, обеспечивая интенсивный отвод тепла. Для этого смесь можно отжать, чтобы появился тонкослойный элемент (площадь поверхности увеличится), или отнести в более прохладное помещение.

Пропиленовые трубы все чаще используются в системах отопления. осуществляется тремя способами, которые подробно описаны в статье.

Приведены технические характеристики полипропиленовых труб для отопления.

Стальные, медные, пластмассовые трубы применяются в системах отопления.Но какой из них лучше? В этой теме мы рассмотрим преимущества и недостатки разных видов труб.

Ремонт

Клей наносят на склеиваемые поверхности или в отверстие, если он используется в качестве шпаклевки. Во втором случае желательно обеспечить проникновение смеси внутрь отверстия. Снаружи клеевую массу следует разгладить смоченным в воде шпателем или другим плоским инструментом, удаляя излишки влажной тряпкой.

Если пробитое отверстие слишком велико, поверх него следует положить металлическую заплатку для холодной сварки.

В случае холодной сварки для склеивания двух деталей их необходимо зафиксировать в момент схватывания. У разных марок она колеблется от 15 до 60 минут.

Но подвергать клеевой шов можно будет только после полного застывания, на что может уйти от 1 до 24 часов.

Если пользователь не смог высушить и обезжирить обрабатываемую поверхность, клей следует разгладить после нанесения возвратно-поступательными движениями до прилипания к изделию.

Если ремонт необходимо производить при низкой температуре, необходимо только что приготовленный клей скатать в шарик и дать ему самопроизвольно нагреться до температуры 40-50 градусов.При этом, естественно, время выдержки не должно превышать время пригодности смеси. Так, если заявленное в инструкции время жизни готового клея составляет 5–7 минут, то нагревать его следует не дольше 4 минут. После этого клеевую массу можно использовать по назначению.

Чтобы состав хорошо прогревался, он должен иметь достаточный объем. Поэтому для ремонта в морозных условиях рекомендуется катать шарик не менее чем из трети стандартной упаковки (обычно весит стержень около 55 г).

  Пайка пластиковых труб не требует высокой квалификации, и научиться паять их самостоятельно вполне возможно. — прочитать описание технологии.

Описаны характеристики пластиковых вентиляционных труб.

Видео по теме


Описание

Клей

предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта и герметизации радиаторов, труб горячего и холодного водоснабжения, канализации бытовых и промышленных зданий и сооружений из пластмасс, черных и цветных металлов.
Рабочая температура ремонтируемых изделий от -60ºС до +150ºС. Обеспечивает надежный ремонт на влажных и маслянистых поверхностях, при низких (до -10°С) температурах (при условии перемешивания смеси в теплом помещении).

Техническая информация

Заявка

Соединяемые поверхности или место ремонта очистить от грязи и ржавчины, обязательно зачистить крупнозернистой наждачной бумагой (для металлов), по возможности обезжирить (ацетоном и т.п.) и высушить. Отрежьте ту часть стержня, которая необходима для объема, и тщательно перемешайте два компонента пальцами (можно влажными) до получения однородного цвета массы.При использовании на влажных или маслянистых поверхностях смесь необходимо разглаживать возвратно-поступательными движениями до ощущения прилипания к поверхности (с уменьшением прочности сцепления на 20-25% для маслянистых поверхностей).
Избегайте попадания компонентов стержня в глаза и на кожу. Для предотвращения контакта с кожей при работе надевайте защитные перчатки. При попадании в глаза промыть водой и обратиться к врачу. Не используйте на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами.

Промышленные продукты — веревка проволоки SS 304 оптом дистрибьютор от Chaddigarh

9067

минимальный Заказать Количество 50 кг
Толщина (мм) 2 мм
Pattern
Цвет Белый
Печатный

Гибкие шторы из полос ПВХ…Французское качество

ОПИСАНИЕ:

Что такое шторы из ПВХ

 Пленочные завесы из ПВХ изготовлены из специально разработанного материала ПВХ, который предлагает экономичный и простой способ контроля температуры, влажности и предотвращения проникновения пыли и насекомых.

Наши двери с пластиковыми лентами из ПВХ идеально подходят для поддержания температуры окружающей среды на вашем складе или в холодильной камере, защиты от нежелательных вредителей, ограничения движения загрязнителей воздуха или изоляции шумного оборудования.Полосы этих дверей изготовлены из прозрачного или цветного пластика в полном или частичном перекрытии, эти полосы могут создавать настоящие перегородки, подходящие для разделения комнат и навесов.

  • Отдельные полоски не цепляются и не царапаются
  • Специально разработанный ПВХ-материал, который не обесцвечивается и не становится ломким
  • Идеально подходит для предотвращения проникновения горячего или холодного воздуха, пыли и насекомых
  • Подходит для малых, средних и больших проемов

Все наши продукты имеют ключевые характеристики, но самым важным является прозрачность нашего гибкого ПВХ.Полосовой занавес из ПВХ также снижает уровень шума в децибелах, ограничивает распространение шума и шумовое загрязнение.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Наши полосовые двери из ПВХ широко используются в фармацевтической промышленности, гостиницах и кухнях, молочной промышленности, упаковочной промышленности, фабриках, производственных предприятиях, холодильных камерах, морозильных зонах, переработке сельскохозяйственной продукции, складах, зонах пищевой промышленности, медицинских учреждениях.

РУЛОНЫ ПОЛОС ПВХ

Наш широкий ассортимент полос ПВХ доступен в различных температурных классах, цветах и ​​отделках.Все наши ленты из ПВХ производятся в соответствии с французскими стандартами высочайшего качества и не содержат ни DOP, ни DEHP, поэтому все они соответствуют директиве REACH. Специальные закругленные края всех полос из ПВХ предотвращают травмирование пользователя

Описание Код Ширина Толщина Высота двери Предложения
Прозрачный голубой EPC1CB22 200 2 До 7 футов Если дверь находится внутри помещения, значит не подвергается воздействию воздуха
Прозрачный голубой EPC1CB23 200 3 До 10 футов Если дверь является основным входом в помещение, то это означает, что она подвергается воздействию воздуха
Прозрачный голубой EPC1CB33 300 3 Выше 10 футов Если дверь является основным входом в помещение, то это означает, что она подвергается воздействию воздуха
Морозильник/Polar EPC1FP22 200 2 До 10 футов Для холодильных камер (-30)
Двойной ребристый ЭПК1ДР23 200 3 До 12 футов Частое перемещение машин/тележек, двойное ребро предотвращает повреждение ПВХ
Двойной ребристый ЭПК1ДР33 300 3 Выше 12 футов Частое перемещение машин/тележек, двойное ребро предотвращает повреждение ПВХ
Желтый цвет против насекомых ЭПК1АИ22 200 2 До 10 футов Янтарно-желтый цвет предотвращает проникновение насекомых в помещение
Желтый цвет против насекомых ЭПК1АИ23 200 3 Выше 10 футов Янтарно-желтый цвет предотвращает проникновение насекомых в помещение

Дополнительная информация:

  • Срок поставки: 1 день
  • Детали упаковки: Мультяшная упаковка

Как приклеить алюминий к алюминию.Холодная сварка алюминия

Алюминий

— это легкий металл, который десятилетиями используется в промышленности. За это время было установлено, что холодная сварка алюминия и его сплавов является единственным способом соединения заготовок.

Что такое холодная сварка?

Холодная сварка — способ соединения металлических деталей, который производят без нагрева, под давлением. Склеивание осуществляется за счет пластической деформации массы и проникновения ее в свариваемые поверхности.Холодная сварка алюминия широко доступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования. Процесс происходит непосредственно в помещении, при комнатной температуре. Источники тепла, используемые при дуговой сварке, не требуются.

Состав и характеристики

Холодная сварка по сути является и может иметь однокомпонентный или двухкомпонентный состав, в который входят:

  • Эпоксидные смолы, составляющие основу сварки и отвечающие за равномерность и пластичность композиции.
  • Металлический компонент в качестве наполнителя.
  • Дополнительные вещества и добавки, улучшающие адгезию, стойкость к агрессивным средам, температурные характеристики и т.д.

Долговечность зависит от состава, правильного использования и качества подготовки поверхности.

При подходящих условиях стык даже прочнее соединяемого металла, но, как показала практика, шов после склейки на порядок менее прочный, чем при традиционной сварке.Поэтому использовать его рекомендуется только для мелкого ремонта.

Для алюминия» встречается практически в каждом строительном магазине — огромное количество зарубежных и отечественных производителей выпускают этот состав, отличающийся только внешним оформлением.

Мастика обычно продается в виде двухслойного бруска, напоминающего пластилин , или помещается в цилиндрическую упаковку для удобства

Перед сваркой от куска отрезается (строго перпендикулярно) необходимое количество.После разминания пальцами на нужный участок быстро накладываются сварочные элементы.

Принцип деформационной сварки

Алюминиевые поверхности склеиваются за счет пластической деформации.

При холодной сварке соединяемые объекты очень плотно прижимаются друг к другу, в результате чего разрушается наружный слой, возникает межмолекулярная связь, образующая прочное соединение.

Для обеспечения лучшего соединения детали желательно предварительно обезжирить, очистить от пыли.

Методы холодной сварки

Технологию соединения алюминия холодным способом можно разделить на 3 метода:

Стыковая сварка

При этом методе алюминиевые заготовки помещаются и зажимаются в специальные губки.Далее к ним прикладывается сила, которая направлена ​​по оси. В результате детали максимально сближаются друг с другом, происходит пластическая деформация.

Этот способ имеет некоторые недостатки:

  • практически невозможно соединить длинные детали, так как их размеры ограничены конструкцией зажимного устройства;
  • часть заготовок, расположенных во втулке-хомуте, деформирована;
  • детали с трудом снимаются с зажимов.

Точечная сварка

Этот метод используется для сварки алюминиевых заготовок внахлест.Используются специальные удары. Место запрессованного пуансона называется точкой сварки. Места сварки располагаются вдоль линии соединения через определенный интервал.

Преимуществом данного способа является отсутствие необходимости предварительной фиксации деталей и малая деформация металла в местах соединения. Это наиболее распространенная холодная сварка алюминия. Это можно сделать без зажима или на фиксированных частях.

Сварка швов

Для образования сплошного шва при данном способе сварки могут применяться ролики, между которыми размещаются соединяемые детали или кольцевые пуансоны.

Сварку можно выполнять либо с помощью одного вращающегося ролика, прижимающего алюминиевые детали к опоре, либо с помощью двух вращающихся роликов, сжимающих детали вместе.

В зависимости от сечения деталей роликовый шов может выполняться на фрезерном или ручном настольном станке.

При таком способе соединения получается шов без отбортовки, однако недостатком его является утончение сечения деталей в месте шва, что приводит к искривлению и искривлению заготовок в этом месте.

Этот недостаток можно уменьшить за счет увеличения диаметра рабочей поверхности роликов. В противном случае этого метода лучше избегать.

Технология сварки алюминия

Сварка сдвигом – это метод холодной сварки алюминия. Выполняется выдавливанием с тангенциальным смещением. В результате этого процесса все оксидные пленки отрываются, образуя соединительные мостики. Этот способ применяют в промышленных условиях для соединения электропроводки и троллейбусных проводов, корпусов радиоприемников, оболочек кабелей, различных каркасов для бытовых приборов.Отличный результат получается при сварке алюминия с его сплавами (при условии чистоты поверхностей заготовок). В случае малейших загрязнений добиться хорошего качества соединения практически невозможно.

Для получения качественного соединения необходимо приложить осадочное давление, чтобы металл мог свободно течь с обеих сторон сварного шва. Только выполнение такого условия позволит добиться правильного смещения деталей друг относительно друга.

Шов на листовом алюминии может выполняться:

  • прямой;
  • круглый;
  • сплошной (любой длины).

Применение и особенности

Перед работой очистить поверхность стальными вращающимися щетками. Сварка алюминия может выполняться с различными металлами. Довольно часто применяется сварка алюминиевых труб. В лабораторных условиях была предпринята попытка сварки алюминия и стали с помощью штампов.

У холодной сварки большое будущее.Несмотря на то, что разрабатываются новые способы использования тока высокой частоты, такие установки оказываются достаточно дорогими, а их эффективность все еще остается на достаточно низком уровне.

Сварку и пайку можно проводить под действием наведенных токов. При сварке алюминия постоянным током можно действовать следующим образом: два стержня опустить в раствор щелочи, затем пропустить постоянный ток. В результате будет происходить быстрый нагрев отрицательного стержня. Теперь следует убрать прутья и сделать тягу.

Этот метод используется в лабораториях. Он не нашел своего места в индустрии.

При холодной сварке алюминия наружный нагрев деталей не производится. Это позволяет соединять электрические провода в изоляции, проводить работы в пожароопасной зоне, заделывать отверстия в емкости, которую нельзя нагревать. Кроме того, возможно сочетание алюминия со сталью. При использовании холодной сварки алюминия отходы металла можно сократить почти в 10 раз. С помощью алюминиевого сварочного оборудования соединяют между собой медь и титан, а также другие металлы и сплавы, обладающие пластичностью.Флюсы не всегда нужны для сварки алюминия.

Возможно соединение точечной сваркой листового металла толщиной до 15 мм.

Стыковой способ соединения прутков сечением до 30 мм и проволоки того же диаметра. Холодная сварка алюминия при высокой температуре способна соединить полосы меди сечением 100 х 10 мм очень прочным швом.

Шовная сварка деталей из листового материала позволяет получить герметичный шов абсолютно любой длины

Холодная сварка алюминия предназначена для стационарных условий.Оборудование может иметь осадочный механизм, гидропривод, механизм зажима деталей.

В состав холодной сварки для бытовых нужд входят наполнители, добавки серы. Полимерный состав имеет свойство склеивания, которое проявляется при незначительном нагреве. Его можно получить, разминая кусочек вещества в ладонях в течение нескольких минут. Затем массу можно наносить на стык деталей.

Применяется при выполнении мелкого ремонта бытовой техники, сантехники, стояков, радиаторов, окон, глушителей, топливных баков и т.д.

Масса после застывания способна принимать при обработке любую форму. Полное затвердевание происходит через 1-8 часов. Затем детали можно раскрасить.

Холодная сварка алюминия отзывы людей, неоднократно применявших его, получили самые положительные. Проанализировав их, можно сделать вывод, что долговечность и качество соединения, как правило, полностью зависят от выбранного клеевого состава и правильного выполнения технологии.

Холодная сварка алюминия в Санкт-Петербурге.В Санкт-Петербурге проводится как в специализированных автомастерских, так и самостоятельно в домашних условиях. Упаковочный материал стоит от 38-40 руб.

Лучшая холодная сварка алюминия

Специально разработана для ремонта узлов и изготавливается из алюминия, силумина и дюралюминия.

Быстротвердеющая холодная наплавка «Полирем-Алюминий», формула которой была специально разработана для лучшей адгезии к алюминию и его сплавам, позволяет производить качественный и надежный ремонт алюминиевых деталей, без применения сварочный аппарат.

С помощью данной холодной сварки можно эффективно и быстро отремонтировать:

  • алюминиевые крылья автомобиля;
  • радиаторы автомобильные;
  • трубопроводы из алюминия или сплавов;
  • головки блока цилиндров автомобилей;
  • Панели кузова и другие детали автомобиля.

Холодная сварка для алюминия, цена которой зависит от упаковки и составляет от 40 рублей, специально содержит наполнитель, обеспечивающий составу повышенную адгезию именно к алюминию и его сплавам.

Теперь не надо иметь дело со сварочным аппаратом — можно просто взять холодную сварку алюминия, смешать состав руками и приступить к ремонту.


Алюминий — металл, характеризующийся легкостью, прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям. окружающая обстановка. У этого металла есть свой недостаток – он не обладает клеящими свойствами.

Следовательно, его нужно либо сварить, либо склеить. Поскольку сваркой могут заниматься только профессионалы, алюминиевый клей — отличный вариант для дома.Но для этого металла подходит только специальный клей.

Любой клей, предназначенный для алюминия, должен содержать в своем составе щелочи и кислоты, которые разрушают его оксидную пленку и повышают адгезию, обеспечивая прочное соединение.

  • Клей для алюминия Mastix . Применяется для склеивания алюминия, герметизации емкостей и стыков, ремонта цветных и черных металлов, дерева, керамики и пластика в любых сочетаниях. Даже при низких температурах, а также на жирных и влажных поверхностях быстро и надежно склеивает детали.Это термостойкий клей для алюминия, поэтому склеенные им изделия можно эксплуатировать при очень низких и экстремально высоких температурах (от -60 до +150 градусов). Стоимость тюбика объемом 55 г: 33 рубля.
  • Холодная сварка АСТРОхим АСЕ-9305. Это надежный клей для мгновенного ремонта, который может пригодиться в экстренной ситуации для устранения поломки. Его применение обеспечивает прочное склеивание алюминия и его сплавов, а также восстановление сломанных или утраченных фрагментов, в том числе резьбы.Температурный диапазон: от -60 до +150 градусов Цельсия. Стоимость упаковки: 82 рубля.
  • Cosmopur 819. Однокомпонентный полиуретановый клей, который можно использовать для склеивания алюминия. Дает вязкий и эластичный шов между склеиваемыми поверхностями, применяется для заполнения зазоров, склеивания углов алюминиевых конструкций, предназначенных для дверей и окон. Он также предназначен для работы со сборочными и конструкционными соединениями. Растворители в его состав не входят. Стоимость упаковки объемом 310 мл: 456 руб.
  • Момент Эпоксидный металл. Двухкомпонентный клей, гарантирующий склеивание алюминия, стали, меди, железа и многих других металлических изделий друг с другом и в сочетании с камнем, бетоном, мрамором, органическим стеклом и другими материалами. Подходит для заполнения трещин и зазоров между поверхностями. Стоимость упаковки 50 мл: 320 руб.

Чем и как склеивать алюминий с алюминием

С развитием современных технологий стало возможным прочно склеивать алюминиевые детали между собой благодаря холодному методу.

Для этого вам потребуется:

  • Клей для холодной сварки Mastix;
  • Наждачная бумага;
  • Спирт, ацетон или любой другой обезжириватель.

Чтобы склеить алюминий этим клеем, необходимо:

  • Наждачной бумагой очистить поверхности соединения от ржавчины и грязи;
  • Обезжирить спиртом или ацетоном;
  • Подождите, пока поверхность не высохнет;
  • Отрежьте необходимое количество стержня и хорошо перемешайте два компонента пальцами так, чтобы получилась однородная масса в виде пластилина.Окраска должна быть однородной;
  • Нанесите клеевую смесь на обе соединяемые алюминиевые поверхности;
  • Плотно прижмите и зафиксируйте на 15 минут, пока клей не затвердеет.

К чему и чем еще можно склеивать алюминий

Двухкомпонентный алюминиевый клей на эпоксидной основе с высокими адгезионными и термостойкими свойствами.

С его помощью алюминий можно склеивать с другими материалами с различным тепловым расширением: камнем, фарфором, деревом или пластиком.

Для склеивания алюминиевой поверхности с другими металлами и материалами необходимо подготовить:

  • Эпоксидный Термостойкий Адгезивный Момент Эпоксидный Металлический;
  • Наждачная бумага;
  • кисть
  • ;
  • Средство для обезжиривания склеиваемой поверхности (спирт или ацетон).

После этого можно приступать к работе:

  1. Очистить склеиваемые поверхности крупнозернистой наждачной бумагой от грязи и ржавчины;
  2. Обезжирить детали ацетоном или спиртом;
  3. сухой;
  4. Содержимое двух шприцев клея (эпоксидная масса и отвердитель) выдавить в отдельную емкость в соотношении 1:1;
  5. Эпоксидную массу и отвердитель хорошо перемешать кистью;
  6. Нанесите кисточкой клей на обе склеиваемые алюминиевые поверхности;
  7. Соедините детали и плотно прижмите их на несколько секунд;
  8. Немедленно удалите излишки клея тканью;
  9. Подождать 30 минут, пока клеевая смесь затвердеет.

Хотя многие не признают эффективность использования клея для алюминия, выбрав правильный продукт и выполняя клеевые работы четко по инструкции, с его помощью можно добиться максимально прочного соединения.

Кроме того, этот тип соединения можно комбинировать с механическим креплением.

Motorka.org » Ремонт » Ремонт легкосплавных корпусов

Клеи для ремонта дюралюминиевых корпусов

Использование клея при ремонте (и строительстве) дюралюминиевых корпусов обеспечивает высокую прочность склеивания, влаго- и водостойкость, бензо- и маслостойкость.Являясь хорошим герметизирующим материалом и диэлектриком, клей препятствует возникновению очагов контактной и щелевой коррозии в местах соединения деталей.

Наиболее доступными являются клеи на основе эпоксидного связующего, например, универсальный клей ЭДП, продающийся в магазинах. В комплект входит эпоксидный компаунд ЭДП (эпоксидная смола ЭД-6 с пластификатором) и отвердитель — полиэтиленполиамин. При приготовлении клея на 10 весовых частей состава необходимо отмерить 1 часть отвердителя.

Склеиваемые поверхности зачищают наждачной бумагой, металлической щеткой или напильником, затем протирают тампоном, смоченным ацетоном или бензином, и сушат.

Клей наносится тонким слоем кистями, шпателями или поролоновыми валиками. После непродолжительной — в течение 5-10 минут — («открытой») выдержки детали складываются и плотно сжимаются струбцинами, звинок или грузиков. Клей, выдавленный при прессовании, удаляют. Для лучшего прилегания деталей и получения клеевого шва толщиной 0.3-0,4 мм, необходимо обеспечить давление прессования 0,5-1,0 кг/см2, равномерно распределенное по всей склеиваемой поверхности. Под давлением детали выдерживают до полного застывания клея, что происходит при комнатной температуре (18-25°) через 24 часа; при более высоких температурах время отверждения несколько сокращается. Необходимо помнить, что «живучесть» эпоксидного клея, т. е. время сохранения наилучших клеящих качеств, составляет от 30 минут до 2 часов. см3 для одностороннего нанесения и 0.06 г/см2 для двустороннего нанесения.

В случаях, когда необходимо заполнить зазоры между деталями, в клей вводят наполнитель — алюминиевую пудру, металлические опилки, асбест, тальк, зубной порошок или охру (в сухом виде). При добавлении наполнителя необходимо следить за тем, чтобы клей оставался жидким и мог легко наноситься на поверхности склеиваемых деталей.

Клей с наполнителем можно использовать для герметизации небольших вмятин, незначительных трещин и ямок на корпусе и листах палубы.После высыхания клея поверхность выравнивают и окрашивают. Для большей гарантии герметичности при сквозных трещинах днища полезно дополнительно заклеить ремонтируемое место заплаткой из тонкой прочной ткани.

Путеводитель по лодкам, катерам и моторам. Под редакцией Г. М. Новака.

Чем склеить алюминий?

Склеивание алюминия клеями

«Клей алюминиевый МАСТИКС» предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта деталей и узлов, герметизации стыков и емкостей, для восстановления утраченных фрагментов изделий из цветных (алюминий) и черных металлов, пластмасс, керамики, дерева в различных комбинации.Температура эксплуатации ремонтируемых изделий от -60ºС до +150ºС. Обеспечивает надежный ремонт на влажных и маслянистых поверхностях, при низких (до -10°С) температурах (при условии замешивания смеси в теплом помещении).

Способ применения

  1. Соединяемые поверхности (участки) необходимо очистить от грязи и ржавчины, обязательно зачистить крупнозернистой наждачной бумагой (для металлов), обезжирить (ацетоном и т.п.) и высушить.
  2. Отрежьте не менее 1/3 объема стержня и тщательно перемешайте оба компонента пальцами (можно влажными) до получения однородного цвета массы.
  3. Нанесите полученную смесь на ремонтируемую поверхность. При склеивании деталей на обе соединяемые поверхности нанести пластилин, прижать и зафиксировать на 10-15 минут.

    Чем и как клеить алюминий к алюминию. Виды холодной сварки

    При использовании на влажных или маслянистых поверхностях смесь необходимо разглаживать взад и вперед, пока она не станет липкой к поверхности (в этом случае прочность сцепления снижается на 20-25% для маслянистых поверхностей).

  4. При необходимости ремонта при отрицательных температурах рекомендуется после выполнения пунктов 1 и 2 из полученной массы скатать шарик и подержать его в руках, пока он не прогреется до +40-50°С (но не более 4 минут от начала перемешивания), и только потом наносить на ремонтируемый участок.Рекомендуется использовать менее 1/3 от общей массы.
  5. Для выравнивания поверхности и придания ей нужной формы используйте плоские предметы, смоченные водой.

Внимание!

  • Жизнеспособность пластилина 5-7 минут при +20°С. В условиях, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла (тонкий слой, низкая температура и др.), жизнеспособность увеличивается, а при нагреве – уменьшается.
  • Пластилин схватывается через 10-15 минут при температуре +20°C. В это время необходима взаимная фиксация соединяемых частей.
  • Через 1-1,5 часа соединение можно обрабатывать и нагружать.

Меры безопасности

Избегайте контакта компонентов стержня с глазами и кожей. Используйте защитные перчатки, чтобы избежать контакта с кожей при работе. При попадании в глаза промыть водой и обратиться к врачу. Не используйте на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами.

Важно

Если в результате хранения более 18 месяцев или резких колебаний температур хранения затвердел наружный слой холодной сварки — нагреть холодную сварку до +60 С.Для этого можно использовать радиаторы отопления, горячую воду, верхнюю крышку двигателя автомобиля и т.п.

Состав

Эпоксидная смола до 20 %, аминовый отвердитель до 8 %, пластификатор до 1 %, ускоритель отверждения до 2 %, каолин до 35 %, мел до 30 %, алюминиевая пудра до 5 %.

Гарантийный срок

Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления.

ТУ 2252-023-

380-2011

Утилизировать как бытовые отходы.

Условия хранения

Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре не выше +35°С.

Как приклеить алюминий к алюминию

Высокая адгезия клея обеспечивает исключительно прочное соединение алюминиевых конструкций.

Область применения клеев

  • склеивание металлических угловых соединений в дверной, оконной, фасадной промышленности;
  • используется для силового подключения фургонов, когда один из подключаемых компонентов выполнен из стеклопластика;
  • ряд других производств, где скрепляются металлические детали.

Применение клея для алюминия

Поверхности предварительно очищают и обезжиривают специальными средствами, клеевой состав наносится тонким слоем и элементы плотно прижимаются друг к другу на несколько секунд.Если в дальнейшем соединяемые детали будут испытывать механическое воздействие, то нанесение проводят практически на всю площадь приклеивания.

Определить срок действия клея для алюминия с учетом температуры, влажности, типа поверхности и некоторых других факторов.

Преимущества состава

  • удобство использования, некоторые виды продукции снабжены специальными насадками;
  • атмосферостойкость
  • ;
  • клей
  • для алюминия не растекается, не содержит примесей растворителей;
  • после застывания (около 16 часов) компаунд можно окрашивать, подвергать другим видам обработки.

Клей Cosmofen DUO применяется для структурного скрепления и герметизации металлических алюминиевых, анодированных, окрашенных рам и профилей при изготовлении окон, дверей и фасадов.
больше // купить

Быстросохнущий очиститель с антистатическим компонентом для очистки алюминиевых поверхностей, плоскостей.
больше // купить

Космофен СА 12 (20 грамм)


подробнее // купить

Космофен СА 12 (50 грамм)

Однокомпонентный цианоакрилатный компаунд с высокой начальной адгезией, хорошей адгезией к широкому спектру материалов, особенно высокой прочностью на сдвиг и отслаивание, долговечностью, водостойкостью, термостойкостью и химической стойкостью.
больше // купить

Космопласт 500
Однокомпонентный моментальный клей на основе цианоакрилата, применяемый как в промышленном производстве (металлообработка, обработка пластмасс, герметизация), так и в быту.
больше // купить

Космофен HDP 900 — пистолет-дозатор

Надежный ручной дозатор клея Cosmofen DUO в двойных тубах 900 гр.
больше // купить

Холодная сварка алюминия может использоваться в ситуациях, когда невозможно использовать дуговую сварку в среде защитного газа.Этот прием актуален по отношению к алюминию еще и по той причине, что заготовки из этого металла очень плохо соединяются с помощью болтов и гаек. Под термином «холодная сварка алюминия» может подразумеваться как способ соединения деталей из этого металла с помощью деформации, так и технология, предполагающая использование специального клея.

Под «холодной сваркой» чаще всего подразумевают специальный клей, но существуют и механические способы холодной сварки — деформационная сварка

Холодная сварка алюминиевых деталей специальным клеем

Холодный, выполняемый с помощью специального клея, представляет собой технологию, позволяющую очень быстро и без специальной подготовки поверхности получить неразъемное соединение.Очень часто этот прием используется в тех случаях, когда необходимо устранить аварийную ситуацию и быстро соединить алюминиевые детали. Естественно, простота этой технологии позволяет использовать ее чаще всего в домашних условиях.

Специальный состав, который используется для выполнения такой сварки, представляет собой двухкомпонентный клей, выпускаемый в виде мастики или густой жидкости. Такой клей состоит (его можно купить практически в любом строительном магазине) из эпоксидной смолы и стального порошка, который служит для укрепления образуемого соединения.

Для улучшения характеристик клеевого состава для холодной сварки (сцепление с соединяемыми поверхностями, устойчивость к высоким температурам и к агрессивным средам) в его состав вводят специальные добавки. Благодаря их применению свойства отвержденного клеевого состава часто превосходят характеристики соединяемых деталей по прочности и надежности.

Любой клей для холодной сварки — как жидкий, так и в виде мастики — состоит из двух компонентов, которые необходимо смешивать непосредственно перед применением.Следует учитывать, что наносить замешанный состав необходимо в течение 20-30 минут (через полчаса он начинает активно затвердевать). После нанесения клеевого состава на поверхность алюминиевых деталей их необходимо прижать друг к другу и выдержать в таком состоянии 40-45 минут. Полное затвердевание состава происходит в течение 2–2,5 часов.

Для получения надежного соединения на производстве или в домашних условиях при использовании клея для холодной сварки необходимо предварительно очистить и обезжирить соединяемые поверхности.Таким методом можно не только соединять плоские алюминиевые заготовки, но и заваривать небольшие отверстия и трещины, затрачивая на это минимум времени и сил. Детали, соединенные клеем для холодной сварки, хорошо переносят любые механические воздействия, кроме растягивающих нагрузок.

Использование этого метода холодной сварки алюминия позволяет получить прочные и надежные соединения, но имеет ряд ограничений, о которых необходимо знать.
  • в местах, характеризующихся повышенными температурами;
  • в местах, к которым повышены требования по экологической безопасности;
  • для соединения деталей, условия эксплуатации которых часто меняются;
  • для герметизации сосудов и емкостей под высоким давлением;
  • для соединения деталей, эксплуатируемых в агрессивных средах;
  • для герметизации труб и сосудов, контактирующих с жидкими пищевыми средами и пищевыми продуктами.

Также следует отметить преимущества использования клея для холодной сварки, которые делают его очень популярным средством соединения алюминиевых деталей:

  • исключение окислительных процессов на стыке заготовок, что придает прочность такому соединению;
  • простота использования;
  • минимальное время, необходимое для формирования постоянного соединения;
  • низкая цена состава и отсутствие необходимости использования специального оборудования и энергоносителей.
Небольшой обзор распространенных на отечественном рынке составов для холодной сварки, основанный на отзывах людей, использовавших их на практике.
  1. PERMATEX Cold Weld
    Эффективный и универсальный клей, который можно использовать с различными материалами. Выдерживал напряжения отрыва и сдвига во время испытаний.
  2. «WURTH Liquid»
    Отлично подходит для работы с металлическими деталями.
  3. «Abro Steel»
    Хорошо подходит для ремонта резервуаров для хранения жидкостей благодаря высокой герметизирующей способности.
  4. «Титан»
    Доступная цена, отличная стойкость к механическим воздействиям.
  5. «Холодная сварка PERMATEX»
    Достаточно популярный состав, заслуживший массу положительных отзывов.

Деформационная сварка – особенности технологии

Алюминиевые детали

по этой технологии соединяются при комнатной температуре, отсюда и название – «холодная сварка». Для получения неразъемного соединения заготовки подвергают значительной пластической деформации, в результате чего разрушается оксидная пленка на поверхности алюминия. Кроме того, сильное сжатие алюминиевых деталей друг с другом при холодной сварке способствует тому, что между их кристаллическими решетками создаются межмолекулярные связи.

Важным условием формирования надежного соединения, полученного по технологии холодной сварки, является тщательная очистка поверхностей заготовок и их обезжиривание. Давление, воздействующее на соединяемые алюминиевые детали, может быть статическим или с переменной вибрацией.

В зависимости от вида образуемого соединения различают холодную сварку следующих видов:

Стыковой метод

Алюминиевые детали при этом способе холодной сварки соединяются своими концевыми частями, которые предварительно тщательно очищаются и обезжириваются.Для выполнения соединения по этому способу заготовки фиксируют в специальных губках с небольшим выпуском торцевых частей, которые будут подвергаться сжатию. После надежной фиксации деталей к зажимным губкам прикладывается осевое давление, которое сжимает торцевые части соединяемых деталей, что сопровождается образованием надежного неразъемного соединения.

Этот способ холодной сварки, несмотря на простоту, имеет ряд существенных недостатков и ограничений в применении.

  • Размеры зажимных устройств, используемых для выполнения такой сварки, ограничивают длину формируемого соединения.
  • При сжатии алюминиевых деталей пластической деформации подвергаются не только соединяемые концы, но и та часть, которая зажимается в губках.
  • После получения неразъемного соединения заготовки довольно трудно снять с зажимных губок.

Точечная технология

Эта технология, заключающаяся в соединении алюминиевых деталей внахлест, является наиболее распространенным методом из этого металла.Соединяемые детали обжимаются в отдельных точках сварки, для чего используется специальный пуансон. По этой технологии детали в основном соединяются несколькими точками сварки, расположенными на некотором интервале друг относительно друга.

Качество холодной сварки, выполненной по точечной технологии, напрямую зависит от степени деформации алюминия в районе места сварки. В числовом выражении этот параметр характеризует соотношение между толщиной соединяемых деталей и глубиной, на которую пуансон вдавливается в металл.Существуют стандарты, согласно которым этот параметр для алюминия должен составлять 60–70 %, а для сплавов на основе этого металла — 75–90 %.

Точечная холодная сварка

, которую можно применять для соединения достаточно больших листов алюминия и сплавов на основе этого металла, имеет ряд преимуществ.

  • Соединяемые детали не требуют предварительной фиксации в специальных зажимных приспособлениях.
  • Алюминий деформируется на очень небольших локальных участках — точках сварки.
При наличии механического устройства, способного создавать значительное давление, холодная сварка по данной технологии может выполняться и в домашних условиях.

Шовный метод

При использовании этого способа холодной сварки стык алюминиевых заготовок принимает вид сплошного шва, который формируется с помощью вращающихся роликов или пуансона с рабочей частью в виде кольца.

Предварительно очищенные и обезжиренные алюминиевые детали, соединяемые холодным швом, помещают между одним подвижным и одним неподвижным роликом (односторонняя сварка) или между двумя подвижными роликами (двухсторонняя сварка). После продавливания роликов и металла под ними на необходимую глубину подвижные ролики начинают вращаться, что приводит к перемещению соединяемых заготовок и образованию сплошного шва.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.